储能系统架构和控制

最新推荐文章于 2025-05-20 21:16:24 发布

珠海派诺陆越恒

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分类专栏：储能BMS技术专栏文章标签：系统架构 BMS 储能

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一、EMS与BMS和PCS协同机制

1.通信架构

储能3S之间通信架构如上图，线上标注的为主流通信方式。

2.协同机制

充放电控制

EMS根据电价峰谷、电网需求、BMS电池状态等制定充放电策略，向PCS下发充放电功率；BMS向PCS提供实时电池数据，上送最大允许充放电电流值；PCS根据EMS设定功率和电池的最大允许功率，两者取其小，动态调整进行充放电控制。

安全联锁

BMS-PCS之间的安全防护按照行业团标执行，具体描述如下：

经济调度

EMS基于策略（如峰谷价差），在电价峰值时段调度PCS放电，并通过BMS数据优化放电深度以提升收益。

二、常见储能系统架构

1.组串式储能系统

1.技术架构

定义

采用模块化设计，每个电池簇与独立的储能变流器（PCS）串联，多个变流器在交流母线侧并联接入电网。

核心特点

独立管理：每个电池簇单独控制充放电、热管理及故障隔离，避免环流问题。

灵活扩展：支持按需增减电池簇或变流器，适用于分期建设或动态扩容的场景。

2.优势

高可靠性：单簇故障不影响整体系统运行，维护时无需停机。
均温性好：精细化热管理延长电池寿命，提升系统稳定性。
兼容性高：适用于复杂地形及分散式能源布局（如工商业储能、零碳园区）。

3.局限性

成本较高：需配置更多变流器及监控设备，初期投资和运维复杂度增加。
效率挑战：多级电力转换可能引入损耗，需依赖高效变流器技术。

4.典型应用

工商业用户侧储能、台区储能、新能源电站配储等分布式场景。

2.集中式储能系统

1.技术架构

直流侧并联结构

电池模组（Pack）串联形成电池簇，多个电池簇在直流侧并联后接入单个或多个大功率储能变流器（PCS），再通过升压变压器并入电网。

2.核心优势

成本效益

通过大规模采购降低电池及PCS成本，适合电网侧及风光大基地等集中式场景；集中运维减少人工成本，设备利用率高。

高效调度能力

集中控制逻辑简化，便于实现电网级功率快速响应与调频调峰；单机大容量（如1725kW级PCS）提升能量转换效率。

部署便捷性

集装箱式结构集成度高，缩短现场安装周期。

3.技术局限性

环流与木桶效应

电池簇间内阻差异导致直流环流，降低系统效率并加速电池老化；系统整体寿命受性能最差的电池簇限制（木桶效应）。

运维复杂度高

故障定位困难，停机检修影响范围大，需专业团队支持；电池簇一致性维护依赖高精度BMS，长期运行成本增加。

三、储能系统控制逻辑（珠海派诺方案）

1.组串式控制逻辑

上高压流程：绝缘检测→闭合主负→预充→主正→断开预充；全过程实时检测主正、主负、预充、断路器的控制状态与反馈信号，有无1级严重故障等，有异常情况终止上高压流程并开始下高压。
下高压流程：1级严重故障触发→PCS停机→电流检测→分断接触器或断路器；与PCS的安全防护按照团标三级控制执行，并在三级分断时考虑当前电流大小，若带载切断，优先使用断路器，保护接触器。

技术要点：

① 当PCS在对电池簇进行充电时，若BMS软件出现问题（如看门狗复位、软件复位等），高压链路将带载断开，功率无法泄放，可能导致异常故障，严重甚至导致PCS炸机。珠海派诺BMS创新采用高压独立锁存控制电路，能有效保持高压回路接触器状态，确保电池系统安全稳定运行。

②当电池长时间搁置且SOC过低时，BMS会主动断开断路器及接触器，避免电池出现严重馈电甚至不可逆损伤，保证下次运行能够正常使用。

③BMS可系统配置切换不同的上高压模式，并可配置接触器、断路器的状态，兼容性高。

④BMS可远程控制接触器及断路器，便于维护。