储能BMS-AFE选型

一、AFE简介

        AFEAnalog Front End),模拟前端,在BMS中专指电池采样芯片,通常用在BMU中芯片内部集成了采样、被动均衡控制、通信、ADC等模块,可实现高精度的电压、温度采样,通过SPI、菊花链等通信方式与MCU联动,是电池安全与高效管理的“第一道防线”。

 

二、AFE选型要素

        AFE作为BMS的关键元器件,选型至关重要,直接影响系统性能、安全性及成本。以下是储能AFE选型的关键要素:

1.技术参数匹配

  • 电压采样通道/精度/周期要求:需匹配电池组中单体电池的数量(如13s,16s,18s等),按照现行国标GB/T 34131-2023《电力储能用电池管理系统》(以下简称“国标”)要求,电池单体电压采集范围<5V时,精度要求±5mV以内,采样周期≤100ms。
  • 温度采样通道/精度/周期要求支持NTC等温度传感器的通道数,现在一般采用模拟开关和IO口扩展电路实现多通道单体温度采集,大大减少了对芯片IO口数量的要求。按照国标,-20~65℃要求采样精度±1℃,-40~-20℃和65~125℃要求采样精度±2℃。采样周期要求≤1s。
  • 是否级联与通信方式是否需要级联扩展,通信方式一般指与MCU通信,有SPI、I2C、菊花链等方式,通信速率要求匹配等。
  • 均衡功能:目前市面大多是支持被动均衡功能,均衡电流100~300mA不等,支持自动或软件可控的均衡策略。有些芯片是支持奇偶通道开启方式的,选型时也要注意。
  • 功耗与电源管理:低功耗模式(如休眠模式),唤醒机制等是否需求,隔离电源是否需求,供电电压范围需匹配对应的模组电压运行范围AFE一般直接从电池模组取电。
  • 环境适应性与可靠性:工业级(-40~85)或汽车级(-40~125),符合工业或汽车电子标准(IEC61508/UL 60730/AEC-Q100等,功能安全标准(ISO26262)等。
  • 安全与保护机制:硬件保护有过压、欠压、过温、短路等硬件阈值保护,支持独立于软件的快速响应。故障诊断有断线检测、均衡故障报警等。有些高可靠的场景还要求双AFE冗余备份。
  • 其他:外围电路需求IO、基准电压源、LDO等,高度集成度AFE可以减少外围电路复杂度,降低成本,减小PCB尺寸。

2.供应链与成本

  • 国产化:外部环境叠加关税战的不确定性,供应链自主可控,是重要考虑因素。未来,国产化选型是发展趋势。
  • 成本:衡量性能与预算,考虑长期采购价格。
  • 供货周期:选择主流厂家出货量大的主流芯片,库存滚动备货,周期可控。

 

三、储能常见AFE芯片厂家

储能常见的AFE芯片,按照厂商所在地区,可分为欧美系、中国台系、中国大陆,日系。

  • 欧美系的AFE芯片性能强大,凭借着高精度以及安全认证,占据了大部分的AFE芯片市场份额,代表厂商有美国的ADI、TI、MPS,欧洲的NXP、ST

  • 台系前几年以锂电保护IC居多,近几年台系的MCU厂商也迅速推出相关的AFE芯片,主要厂商有新唐、O2等:

  • 内地起步相对较晚,但近年来政策推行自主可控,逐步实现国产替代,也涌现出许多优秀的厂商,代表的有比亚迪半导体、中颖电子、航天民芯琪埔维、矽力杰等等。

  • 日系的有瑞萨,但储能行业批量应用比较少见。

  

四、储能代表AFE芯片

1.ADI的ADBMS1818

        大批量应用型芯片,成熟稳定可靠,经过长期市场检验。储能知名企业选型。18串单体采集,±3mV全温采样误差,ISO-SPI通信,被动均衡200mA。

        官网可找技术手册。该芯片价格比较贵,目前ADI也推出了新一代储能芯片ADBMS6830,16串单体采集,符合储能应用场景,价格更优。

2.TI的BQ79616

        适用于6至16节串联电池电芯,采样精度如下表,SPI通信,被动均衡240mA。 

 3.NXP的MC33774A

        储能知名企业选型。4~18串单体采集,SPI通信,采样精度如下表: 

4.BYD的BF8915A

        国内批量应用的车规级AFE芯片之一,储能知名企业选型。16串单体采集,采集精度如下表,基本满足储能BMS应用。SPI通信,被动均衡200mA,奇偶开启方式。

        比亚迪半导体计划推出升级版AFE芯片BF8915B,主要用以提升采样精度等技术参数,两者的对比如下图:

5.航天民芯的MT-9805

         测量多达18串电池电压,ISO-SPI通信,采样精度媲美ADBMS1818,如下表:

 

 五、珠海派诺BMU产品 

        BMU-M001:是一款电池管理系统从控模块,是电池包的采集和管理核心,支持单体电池电压和单体温度采集,并对电池包进行单包故障诊断、单体均衡控制管理,同时具备自动地址编码和热管理能力,并可通过CAN通信与主控单元(BCU)进行通讯。

        BMU-M001采用国产化车规级AFE芯片,在第三方检测机构的测试数据如下表所示,满足储能应用要求。

 产品外观及技术参数如下:

 

六、结尾

        在储能BMS的AFE领域,当前市场呈现出技术迭代加速与供应链多元化的格局。国际头部厂商凭借先发优势和技术积淀,持续主导高端市场。而本土企业通过差异化创新逐步突破关键技术壁垒,形成多层级竞争生态,逐步缩小与国际水平的差距。展望未来,本土企业依靠性价比和技术性能提升,定能稳定占据市场份额比例。

BMS系统方案基于瑞萨的ISL78600汽车级(AEC-Q100)锂离子电池管理解决方案(BMS)专为满足下一代电动汽车应用的严格安全性,可靠性和性能要求而设计。我们的电池平衡和安全产品组合采用高度集成的ISL78600锂离子电池管理和安全监控IC,具有许多优点,可显着降低HEV / PHEV / EV电池组及其相关的电池管理成本系统。可监控多达12个串联电池。该部件提供准确的监控,电池平衡和广泛的系统诊断功能。包含三种电池平衡模式:手动平衡模式,定时平衡模式和自动平衡模式。当满足主机微控制器指定的电荷转移值时,自动平衡模式终止平衡功能。 适用领域:微型汽车,高尔夫球车,场地车、物流车等电池节数少于48串的BMS一体机解决方案。能适用各类型锂离子电池:锰酸锂、三元、磷酸铁锂等;参考标准:QC/T897、GB28046。 展示板照片方案方块图核心技术优势·能够以±1.5mV测量精度监测多达12芯锂离子电池电压 • VBAT测量精度为±100mV • 13位电池电压测量 • 14位封装电压和温度测量 • 测量绝对电压而非预设电压水平 • 内部及四个外部温度监测输入 • 如果与主控制器的通信中断,看门狗定时器会关断器件电源 • 集成针对所有关键内部功能的系统诊断 • 2 Mbps SPI接口提供与微控制器的通信 • 电池电压扫描速度为每节电池20μs • 无源平衡 • 集成系统诊断功能,包括电池过压和欠压、过温、电池监测明线、温度监测明线、VBAT和VSS连接完整性、参考电压和振荡器功能 • AEC-Q100-2级认证,工作温度范围:-40°C至+105°C 方案来源于大大通 • 能够达到更高的ISO 26262汽车安全完整性等级(ASIL)D级
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