发货物料凭证冲销案例记录

事由：单价出错，导致发料成本不准，冲销对应的物料凭证，重新发料。

 

问题1：发现R08订单-261发料

提示

原因分析：物料凭证冲销之后还未重新发料，因仓库在同时作业，将系统里面所有的待发料明细抓出，仓库对这些订单发料，这边再做发料动作时，就出现预留已发满。其实这是系统在提醒已经发完料了。

 

问题2：由于未意识到问题1的原因，采用了另外一种发料方式 R10其他-261

这样就顺利地对生产订单发料。

原因分析：采用这种方式其实并不对应到原预留，是对生产订单的一种超量发货，查看生产订单EBOM可发现，这个动作并不更新生产订单里面的提货数量，即对原预留分配不产生任何影响，只是会影响实际成本。

问题3：跑出多余采购需求，造成重复下单买料。

原因分析：由于问题2，库存减少，但是预留并未满足，如果库存量不足，仓库无法发货，就重新跑采购需求，造成重复下单。

 

问题4：多跑需求，意识到问题2做法有误，用MBST将原问题2所做物料凭证冲销。因此时还未意识到仓库在同时作业的问题，于是冲销之后又发料，因为R08订单-261发料和R10其他-261都存在问题，又图方便，于是用MB1A

参照问题1之前冲销的那张物料凭证做参考取消。

采用这种方式出于以下考虑：

1.       参考取消跟原物料凭证是两个反向的操作，即参考的是凭证移动类型是262，这边就是261，同时可以对应到订单预留。

2.       除了方向相反，项目和数量跟原凭证都是一一对应的，这样就保证凭证准确性；

3.       采用这种方式本质上是一种冲销的动作。虽然同样是移动类型261，但是跟用MIGO-订单-261发货有区别。如果预留被发满，自动关闭发料接收，系统不允许再对预留发货，但是却是允许冲销的动作的。

原因分析：采用这种方式，即使仓库已经发料，同样可以实现对预留发料，查看生产订单EBOM可以看到，这样会影响到提货数量。于是就出现了提货数量是需求量两倍的情况，即对预留超量发货。

 

问题5：将发货从产线收回。

方法1：如果在做问题4时有记录下自己产生的物料凭证号，那再采用问题4的方法262冲销即可。

方法2：无法准确找到物料凭证号。

1.       用MIGO-其他-262先将库存收回，注意这个不改变提货数量的显示

2.       se11—表RESB,将EBOM中双倍发料的项目找出

3.       SE16N修改数据库表中的提货数量和价值。这个只是改变了数量在EBOM中的显示，实际库存已收回，成本也正常了。

 

总结：在作业过程中，发现按正常方式无法操作，要先搞清楚原因，不能直接找个方法绕过去。同时也要充分考虑在异常处理时，其他用户的日常操作的影响。

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