NPS的七大浪费

NPS是New Production Skills 的缩写,意为新生产技术,源于日本丰田汽车公司的TPS(Toyota Production System丰田生产方式),主张实行JIT(Just In Time 及时生产)及一件流生产(One Piece Flow)等,其目的是消除隐藏在企业内的各种浪费,以获取更多的利益.

1. 等待的浪费造成等待的原因通常有:作业不平衡,安排作业不当,待料,品质不良等,还有监视机器的浪费

2. 搬运的浪费分解开来,主要包含:放置,堆积,移动,整理等动作的浪费

3. 不良品的浪费任何不良品的产生,皆造成材料,机器,人工等的浪费,任何修补都是额外的成本支出,NPS要求及早发掘不良品,确定不良的来源,从而减少不良品的产生

4. 动作的浪费观察哪些动作是不必要的,是不是要拿上,拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作,步行的动作,弯腰的动作,对准的动作,直角转弯的动作?

5. 加工的浪费一些加工程序是否可以省略,替代,重组或合并?

6. 库存的浪费 NPS认为:库存是万恶之源!因为库存会产生下列浪费: -----产生不必要的搬运,堆积,放置,防护处理,找寻等浪费 -----使先进先出的作业困难 -----损失利息及管理费用 -----物品的价值会减低,变成呆滞品 -----占用厂房空间,造成多余的工场,仓库建设投资的浪费 NPS认为库存会隐藏问题点,而”问题”在NPS中被认为是宝藏,问题如果不断地被发现解决,则利益便会不断地产生.产生隐藏问题点,会造成下列后果: -----没有管理的紧张感,阻碍改进。 库存量一多,因机械故障,不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来,因而也不会产生对策,同样,换模时间的缩短也永远排不到优先解决之列 -----设备能力及人员需求的误判。 由于库存量的存在,设备能不平衡时也看不出(库存越多越不容易看出),人员是否过剩,也无法了解 NPS目标:零库存(不是数学的完全没有,而是指把库存尽量减到最少的必要程度)

7. 制造过多(早)的浪费 NPS强调在必要的时候,做出必要数量的必要的东西,过多过早后果: -----它只是提早用掉了费用(材料费,人工费)而已,并不能得到甚么好处 -----它也会把”等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生和存在 -----它会自然地积压在制品,结果不但会使制程时间变长(无形的),而且会使现场工作空间变大,机器间的距离因此加大 -----它也会产生搬运,堆积的浪费,并使得先进先出的作业产困难

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