全自动轧钢冲压模拟装置液压回路设计及应用

自动轧钢冲压模拟装置是一种用于模拟钢材轧制和冲压工艺的设备。它通过模拟真实的轧制过程，可以帮助工人了解轧钢冲压工艺的原理和操作要点。自动轧钢冲压模拟装置由传输单元、轧制单元、顶料单元、冲压单元组成。传输单元通过液压马达进行物料传输；轧制单元包括轧辊和辊台，用于模拟钢材的轧制过程。轧钢过程中，钢材通过轧辊的压力和摩擦力而变形，最终得到所需的形状和尺寸；顶料单元顾名思义就是将物料顶起来进行冲压；冲压单元包括上模和下模，我们这里介绍上模，用于模拟钢材的冲压过程。冲压过程中，钢材被放置在上模和下模之间，然后施加压力，使钢材发生塑性变形，最终得到所需的孔洞、凸起或形状。

设计要求：

选用叶片泵油路系统供油 ，物料传输单元油路系统在满足如下要求时，进行液压系统安装与调试，注意安装及调试工艺须规范。

要求1：采用三位四通电磁换向阀中位泵卸荷缸浮动。

要求2：液压马达正转方向速度可调。

要求3：液压马达具有正、反转过载保护功能。

采用元件：

      采用执行元件液压马达进行物料的传输、根据要求1选用三位四通电磁换向阀（H型）、根据要求2选用节流阀进行正转调速、根据要求3选用溢流阀进行过载保护。

 回路设计：

      物料传输单元的整体回路图如下图所示。

2.双缸轧制单元

本单元采用液压双缸带动轧辊，实现物料的滚轧。

选用柱塞泵油路系统供油，双缸轧制单元油路系统在满足如下要求时，进行液压系统安装与调试，注意安装及调试工艺须规范。

要求1：换向阀采用三位四通电磁换向阀，换向阀在中位时，液压泵不卸荷，执行机构被锁紧。

要求2：液压双缸下行到底，液压缸无杆腔压力可调且系统压力同步变化。

要求3：液压双缸下行采用进油调速，且液压双缸上行速度基本不受负载波动影响。

采用元件：

      采用执行元件双作用液压缸进行物料的轧辊、根据要求1选用三位四通电磁换向阀(O型）、根据要求2选用溢流阀进行下行液压缸调压、根据要求3选用单向调速阀进行调速。

 回路设计：

      双缸轧制单元的整体回路图如下图所示。

 

3.顶料单元

选用柱塞泵油路系统供油，顶料单元油路系统在满足如下要求时，进行液压系统安装与调试，注意安装及调试工艺须规范。

要求1：换向阀采用二位四通电磁换向阀。

要求2：顶料缸仅上行到底，液压缸无杆腔压力可调，且不影响系统压力。

采用元件：

      采用执行元件双作用液压缸进行顶料、根据要求1选用二位四通电磁换向阀、根据要求2选用减压阀进行上行液压缸调压。

回路设计：

      顶料单元的整体回路图如下图所示。

4.物料冲压单元

选用柱塞泵油路系统供油，物料冲压单元油路系统在满足如下要求时，进行液压系统安装与调试，注意安装及调试工艺须规范。

要求1：换向阀采用三位四通电磁换向阀，换向阀在中位时，液压泵不卸荷，执行机构浮动。

要求2：物料冲压单元油路系统断电时，液压缸能在任意位置可靠锁紧。

要求3：冲压缸仅上行到底，有杆腔压力可调且系统压力同步变化，且电磁阀失电时，有杆腔具有负载冲击保护功能。

要求4：冲压缸上行采用节流阀回油节流调速，且不受溢流阀过载保护压力调节影响。

采用元件：

      采用执行元件双作用液压缸进行冲压、根据要求1选用三位四通电磁换向阀(Y型）、根据要求2选用液控单向阀进行液压缸锁紧、根据要求3选用溢流阀进行调压、根据要求4选用节流阀调速。

回路设计：

      冲压单元的整体回路图如下图所示。

 5.整体回路 

 现将物料传输单元、双缸轧制单元、顶料单元、冲压单元合并，整体回路设计图如下。

 

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