直面生产制造的8大核心痛点

1.制造部门的计划紊乱问题

1.1计划的重要性与常见缺陷

计划是制造部门高效运作的前提。在实际运作中，计划的缺失或不周会导致生产效率的大幅降低。常见缺陷包括：

-缺乏综合的生产计划，过分依赖销售计划，忽视生产和采购的实际能力。

-计划周期设置不合理，如仅有月度计划而缺少周计划和日计划，导致生产调度的灵活性不足。

-计划更新不及时，上午制定的计划下午即变更，造成生产资源的浪费和生产线的频繁调整。

1.2销售、生产、采购计划的整合策略

为了解决计划紊乱问题，需要采取以下整合策略：

-建立跨部门协作机制

-实施滚动计划

-强化信息系统支持

-制定应急预案

2.插单频繁对生产节奏的冲击

2.1插单现象背后的管理问题

插单现象在制造部门频繁发生，通常被视为紧急订单或客户需求变更的直接结果。然而，这种现象背后往往隐藏着更深层次的管理问题。

2.2跨部门协同与计划优化

为了减少插单对生产节奏的冲击，跨部门协同和计划优化至关重要。

跨部门协同要求销售、计划、物控和制造等部门之间建立有效的沟通和协调机制。通过定期的协调会议和信息共享，各部门可以更好地理解彼此的需求和挑战，共同制定更加合理的生产计划。

3.物料不齐套的挑战与应对

3.1物料管理的常见问题

物料不齐套是制造业中一个普遍存在的问题，它直接影响到生产计划的执行和交货期的保证。以下是一些常见的物料管理问题：

-库存控制不当

-供应链协同不足

-物料需求计划不精确

-物料替代和兼容性问题

3.2提升物料管理效率的策略

为了有效应对物料不齐套的挑战，企业可以采取以下策略：

-实施精益生产

-加强供应链管理

-采用先进的物料需求计划（MRP）系统

-建立安全库存策略

-提高物料替代的灵活性

-培训员工提高问题解决能力

4.质量策划不足的问题

4.1质量策划的核心地位

质量策划是确保产品满足客户需求和市场标准的关键步骤。它不仅关系到产品的一次性合格率，还直接影响到企业的品牌形象和客户满意度。在生产制造过程中，质量策划涵盖了从产品设计、原材料选择、生产过程控制到最终产品检验的全方位管理。

-预防为主

-全员参与

4.2加强质量策划的方法

-建立质量管理体系

-引入先进的质量管理工具

-加强员工培训

-实施持续改进

-强化供应链管理

-客户反馈机制

5.新品验证不足的风险

5.1新品开发流程的规范化

新品开发流程的规范化是确保产品质量和市场竞争力的关键。在许多制造企业中，新品开发流程缺乏规范性，导致项目进度与产品质量验证之间的冲突。规范化的流程应包括以下几个方面：

-需求分析：明确产品的目标市场和客户需求，确保开发方向的正确性。

-设计阶段：进行多轮设计评审，确保设计方案的可行性和创新性。

-样品制作：制作工程样品，进行初步的功能和性能测试。

-小批量试产：在小批量生产阶段，验证生产工艺的稳定性和产品的一致性。

-质量验证：对产品进行全面的质量检验，包括性能、耐久性和安全性等。

-市场测试：在目标市场中进行产品测试，收集用户反馈，评估市场接受度。

5.2项目进度与质量验证的平衡

项目进度与质量验证之间的平衡是新品开发中的一大挑战。为了实现这一平衡，企业需要采取以下措施：

-项目管理：采用项目管理工具和方法，如敏捷开发，以提高开发效率和响应速度。

-风险评估：在项目早期进行风险评估，识别可能影响进度和质量的因素，并制定应对策略。

-资源配置：合理分配人力和物力资源，确保关键阶段有足够的资源支持。

-进度监控：实时监控项目进度，及时发现偏差并采取措施进行调整。

-质量控制：建立严格的质量控制体系，确保在各个阶段都能及时发现并解决问题。

6.设备故障对生产的威胁

6.1设备管理的现状与问题

在当前的生产制造环节中，设备管理是确保生产稳定性和效率的关键因素。然而，许多企业在设备管理方面存在显著不足，这些不足主要表现在以下几个方面：

-事后维修模式

-缺乏预防性维护

-设备老化：

-技术更新滞后

6.2设备预防性保全与维护

为了减少设备故障对生产的威胁，企业需要采取以下措施进行设备预防性保全与维护：

-建立设备管理体系

-定期检查与维护

-引入设备监控技术

-员工培训与参与

-备品备件管理

-技术升级与设备更新

7.人员流失对团队稳定性的影响

7.1人员流失的原因分析

人员流失率高是制造企业面临的一大痛点，它直接影响到团队的稳定性和生产效率。以下是导致人员流失的主要原因：

-低薪酬水平

-工作环境

-职业发展机会有限

-企业文化和管理问题

-工作与生活平衡

7.2降低流失率与培养人才的策略

为了降低人员流失率并培养人才，企业可以采取以下策略：

-提供竞争力薪酬

-改善工作环境

-职业发展计划

-强化企业文化

-工作生活平衡

-员工关怀计划

-激励与奖励机制

-内部培训与发展

8.团队改善能力不足的问题

8.1改善能力的重要性

在生产制造环节中，团队的改善能力是确保持续提升效率和质量的关键因素。改善能力不仅涉及到对现有流程的优化，还包括对创新方法的探索和实施。以下是改善能力重要性的几个方面：

-提升生产效率

-保障产品质量

-降低成本

-增强团队协作

-适应市场变化

8.2培养团队系统解决问题的能力

为了提升团队的改善能力，企业需要采取以下措施：

-培训和教育

-建立改善文化

-跨功能团队

-案例分析

-激励机制

-持续跟踪和评估

飞讯工业互联（曾用名：飞讯软件）成立于2006年，拥有自主研发低码开发平台。是一家集“营销、制造、采购”全链路数智化工厂定制方案商和服务商。产品服务：数字化车间、互联工厂和链主工厂。公司以MRO、ERP、MES、WMS、CRM、SRM等产品为基础，为客户提供数智化工厂整体方案规划和落地陪跑服务，服务范围覆盖珠三角和长三角地区。致力于帮助客户创立切合实际场景、可传承、可创新的数字化运营体系，解决“流程信息化、管理数字化和决策智能化”等问题，为不同企业、不同阶段实现不同的经营目标。