Abaqus对复合材料进行建模的三种方式的对比

我原来主要是在patran/nastran上进行复合材料建模的,在听了技术邻上君莫老师的视频后,了解到了abaqus的三种建模方式,萌生了利用三种方法进行模拟然后进行结果对比的想法。这三种方法分别是:
在这里插入图片描述
三种的区别为:conventional shell为壳单元,continuum shell为体单元,只不过用复合材料来定义体单元。Solid也为体单元,但单元类型与continuum shell不同,另外材料不能选择lamina。总结下来:
1,conventional shell是用2D的lamina材料来定义壳单元,最简单。
2,continuum shell用2D的lamina材料来定义体单元,单元类型必须为continuum shell,必须要改;
3,solid是用3D的engineer材料来定义体单元,也可以用composite的方式来定义,但网格划分时必须全部为Hex的类型,不能用Hex-dominated或其它,否则也会出错。但如果是一层材料一层体单元,这样应该无影响。

6.1 案例描述:
假设有一种带孔的复合材料平板,其几何尺寸及材料性能如下:
材料性能:

板子长度a为1m, 宽b为0.2m,四周固支。在轴向压缩下计算

### Abaqus复合材料圆形截面建模方法 在Abaqus中对具有圆形截面的复合材料进行建模涉及多个步骤,包括定义几何体、赋予材料属性以及设置边界条件等。具体操作如下: #### 几何创建 首先需建立圆柱形实体来代表具有圆形截面的复合材料构件。这可以通过草绘工具绘制一个圆形轮廓并沿轴向拉伸形成三维实体完成。 ```python import part from abaqus import * from abaqusConstants import * # 创建零件模块 mdb.models['Model-1'].ConstrainedSketch(name='__profile__', sheetSize=20.0) p = mdb.models['Model-1'].Part(dimensionality=THREE_D, name='Cylinder', type= DEFORMABLE_BODY) # 绘制圆形截面 s.circleByCenterPerimeter(center=(0.0, 0.0), point1=(radius, 0)) p.BaseSolidExtrude(sketch=s, depth=length) ``` 上述代码片段展示了如何通过Python脚本自动化创建指定半径`radius`和长度`length`的圆柱体[^1]。 #### 材料赋值 接着要为该结构分配合适的复合材料特性。通常情况下会选用层合板理论中的单层或多层次配置方式,并输入各向异性弹性常数和其他必要参数如密度、泊松比等。 对于纤维增强型复合材料而言,还需特别指明纤维方向相对于全局坐标系的角度取向;当涉及到非线性响应时,则可能需要用到用户自定义子程序(VUMAT)实现特定损伤演化规律模拟[^4]。 #### 边界施加与网格划分 最后一步是在适当位置设定固定端约束及载荷工况(例如扭转力矩),同时考虑单元类型选取以确保计算精度——推荐优先尝试六面体主导方案,辅之以必要的过渡四边形单元适应复杂外形特征区域。 值得注意的是,在处理细长比例较大的杆件问题上,建议启用壳单元近似代替实心体积描述从而提高求解效率而不牺牲过多准确性[^3]。
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