转载:产品生命周期管理（PLM）软件

IT168专家委员会名誉主任 吴克忠

【IT168信息化资讯】我国是制造业大国，数万家制造业企业的信息化牵动着国家的经济命脉。值得关注的是，从最初的CAD（计算机辅助设计、computer aided design）、到后来的CAM、PDM（产品数据管理）、CPC（产品协同设计），一直到PLM（产品生命周期管理），反映了制造业信息化的不断深入和管理理念在信息化实施中的不断渗透。    PLM正引起越来越多的我国制造业企业的关注，已经延展到航空航天、汽车、电子、家电、消费品、工业机械、厂房设计、船舶等多个行业，并有向其他行业延伸的趋势。可以说，PLM是当前最值得关注的信息化热点问题之一。 PLM是在Web环境下，从市场的角度且以整个生命周期内产品数据集成为基础，研究产品在其生命周期内从产品规划、设计、制造到销售等过程的管理与协同，旨在尽量缩短产品上市时间、降低费用，尽量满足用户的个性化需求。它为企业提供支持产品快速设计和制造优化的集成化产品协同与制造系统。 权威的研究机构日前预测，产品生命周期管理(PLM)解决方案市场到2006年将达到110亿美元，PLM服务开支(咨询、应用、管理、培训和技术支持)到2006年将达到55亿美元，并将在不久的将来超过ERP市场。 1. PLM是什么？ 　产品生命周期管理（PLM是Product Life Management的英文缩写）。一直专注于制造业信息化的EDS公司对产品生命周期及PLM的定义是：所谓产品的生命周期，就是指从人们对产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程。EDS公司的PLM解决方案为产品全生命周期的每一个阶段都提供了数字化工具，同时还提供信息协同平台，将这些数字化工具集成使用。此外，EDS公司的解决方案还能够使这些数字化工具与企业的企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM）客户关系管理（CRM）等系统相配合。 　　制造业企业在信息化建设中至少有四种类型的资产：品牌/商标资产、知识型资产、营运资产和有形资产，对应的技术分别是CRM、PLM、SCM、ERP等。对于无形资产如品牌资产、知识型资产的维护是企业信息化过程中不可缺少的重要环节。但对于知识型资产，与其说是一个新概念的诞生，不如说是强化人们对既有知识资产的重视，因为它已经存在于公司的日常活动中，而企业竞争力最重要的源泉就是基于创新的知识及其载体——各种产品。图1是企业有形资产与无形资产构成图。 　　因此，在制造业企业中信息化存在着以下四个系统。 　　第一， PLM。这是因为在以产品生产为主要经济活动的制造业企业中，产品开发过程占用了产品生命周期成本的70%或者更多，甚至在一项新的产品设计付诸生产之前也是如此。而ERP系统只能改善在产品生命周期成本中另外的30%成本。新产品的开发工作在整个公司的经费支出中占有很大比例，特别是在整个开发项目中由于各种原因，如果新设计的产品不能以低廉的成本进行生产，那么，它们就难以满足市场的质量要求；或者产品在准备上市时市场需求发生了变化而被取消，公司经费将被白白地浪费掉。 　图1 有形资产和无形资产构成图表 　　第二， SCM。供应链是由供应商、仓库、作业和零售渠道等组成的一个序列，供应链系统可以优化产品成本与价值，它主要为企业的制造服务。 　　第三，CRM。CRM系统可以及时获取客户需求和为客户提供服务使企业减少“软”成本。 　　第四， ERP。它对企业的进、销、存进行管理，并主要表现在有形资产的管理上。我们从中可以看出，ERP、SCM、CRM企业管理类信息系统的推广确实简化和改进了各种商业规则，但是这些系统对提高制造商产品开发过程中的核心功能却没有太大的影响。因此，在企业信息化的四个系统中，PLM是企业信息化的基础，是企业需要花大力气推广的。那么，PLM与ERP有什么区别？如图1所示，PLM重点放在了知识产品或者说无形资产的管理上，而ERP的管理都发生在企业的有形产品推出之后。在ERP系统中有形的产品库存越少越好，在PLM系统中则希望无形的产品尽量多。ERP管理无形的数字化知识产品则显得有些无能为力。 　　PLM不同于ERP、SCM、CRM等其他信息化系统，它是面向产品创新、知识库管理和流程优化的一种信息系统，管理企业的无形资产，采用知识驱动的设计方法来提高产品质量，把产品知识作为企业战略财富加以对待和充分利用，突出可持续发展的战略思想，支持连续创新，充分利用企业的“知识”资产，提高产品的研发速度和反应的敏捷程度。同时，PLM贯穿整个产品生命周期，不是一种现成的工具软件，而是一个整体解决方案。 　　PLM并不是一种简单的“系统集成”，不是将CAD/CAPP/CAE/PDM系统简单地进行堆积和继承，加之连接ERP或SCM系统。这样，只是完成了任务和过程自动化功能，并没有真正体现出PLM的思想和内涵。 　　PLM是管理了与产品相关的数据，当然就和PDM有着密切联系，可以说PLM是PDM概念和思想的延伸，PDM功能是PLM功能中的一个子集。而且PLM还强调了对产品生命周期内跨越供应链和销售链的所有信息进行管理和利用的概念，这是PLM与PDM的本质区别。 2. PLM管理什么 　　1、需求管理。需求管理主要是指管理来自于企业外的市场、客户和来自于企业内的制造、工艺、生产等对产品在外观、性能、结构、维修等方面的特殊要求的信息。.特别是在产品设计阶段，关注产品的需求显得尤为重要。 　　2、产品开发技术的管理。产品开发技术包括产品的数字定义和数字装配（Digital Definition & Digital Mockup, DD&DMU）、知识工程及知识驱动自动化（Knowledge Based Engineering & Knowledge Driven Automation，KBE & KDA），数字工厂、虚拟产品及开发过程（Virtual Product Process Development, VP2D）等。 　　3、制造过程管理。客户个性化需求的增长以及产品生命周期的日益缩短等对制造业的制造模式提出了新的要求。制造过程管理主要包括工艺管理、制造资源管理、生产计划与调度管理、生产过程监控管理等，其目标是制造过程的全程优化和协调。 　　4、产品回收管理。产品回收管理从环境保护以及资源的再生利用等角度出发要求企业对产品的回收进行监督和管理。     5、质量管理。质量管理应贯穿于产品的整个生命周期。由于产品质量本身的内涵涉及面广，且产品的质量需求随着人们消费意识、人文环境、信息技术等的发展而不断变化着，因此质量管理应是一个动态的面向多方面的质量协同方案。 　　6、项目管理。产品的整个生命周期或者某个可以独立出来的阶段都可以作为一个项目来管理。比如产品的研发过程就可以采用项目管理的手段以保证产品开发高质量按时完成。 　　7、数据管理。在基于Web的产品全生命周期动态管理环境下，产品的数据管理处于非常重要的地位。产品数据包括产品需求数据、项目数据、产品几何数据、供应商数据、过程数据、变更数据、资源数据等，如何对这些数据进行提取、处理使之变成为产品全生命周期有用的信息是国内外研究人员一直致力于的重要工作。 　　8、价值链管理。传统的价值链概念着眼于单个企业的观点来分析企业的价值活动，是指产品从原材料采购到最终产品的所有过程和活动。随着IT技术的发展以及数字化时代的到来，传统的价值链概念得到了扩展，新的价值链概念是指价值链不仅是由增加价值的成员构成的链环，而且还包括由虚拟企业构成的网络，称之为价值网。 　　Aberdeen公司的分析显示，企业全面实施PLM后，可节省5%～10%的直接材料成本；提高库存流转率20%～40%；降低开发成本10%～20%；进入市场时间加快15%～50%;降低用于质量保证方面的费用15%～20%;降低制造成本10%；提高生产率25%～60%。 3．PLM软件产品的发展过程 　　追溯PLM历史，在20世纪的八十年代，一些CAD软件公司开始发现用户对PDM系统有着强烈的需求，他们抓住时机，推出了PDM系统，如美国CV公司的Optegra系统、EDS公司的IMAN系统、SDRC公司的Metaphase系统。很多PDM产品都是一些原高端CAD供应商的后续产品。由于PLM与PDM的渊源关系，实际上目前大多数PLM供应商大都又是来自于原PDM供应商。而且大多数PDM供应商都已经开发了自成体系的PLM解决方案，实现了向PLM供应商的转移，如EDS公司的TeamCenter（从原Metaphase和Iman转化）、IBM/DS公司的ENOVIA与SmarTeam、PTC公司的WindChill。当然，也有ERP厂商的加入，如SAP的mySAP PLM，它是基于ERP体系的PLM解决方案。 　　需要引起注意的是，有一些原来本是PDM/CAD的供应商，并没有推出真正的PLM产品，仅仅是改头换面就自称为PLM供应商，搭顺便车兜售其PDM/CAD产品，这样，给广大客户造成了很多关于PLM的困惑。 4. PLM典型体系结构     在总结当前PLM解决方案并根据我中心的企业实践，我们认为面向互联网环境基于构件容器的计算平台是PLM普遍采用体系结构，PLM系统包含的典型功能集合和系统层次划分如图2所示。     通信层和对象层的作用是为PLM系统提供一个在网络环境下的面向对象的分布式计算基础环境。     中间三层是本项目产品开发的主要内容。其中基础层为核心和应用层提供公共的基础服务，包括数据、模型、协同和生命周期等服务；核心层提供对数据和过程的基本操作功能，如存储、获取、分类和管理等基本功能接口；应用层主要针对产品全生命周期管理的特定需要而开发的一组应用功能集合。     最终方案层支持扩展企业构建与特定产品需求相关的解决方案。 点击放大 5. PLM关键技术     发展和运用PLM技术，要重点突破以下技术方面：     因特网环境下基于构件的复杂系统体系结构设计与实现技术     PLMS的运行协调机制及维护管理技术     PLMS的构件功能划分、描述及接口定义     支持产品全生命周期的元模型构造技术     分布式异构产品数据模型的映射策略和自动转换技术     层次化跨阶段协同工作过程建模技术     基于XML的开放信息集成与动态过程联盟技术     基于语义网络的多维视图产品数据组织、管理、操作技术     基于产品全生命周期的协同工程与项目管理技术     PLM发展趋势     纵观当代PLM现状，PLM技术具有如下特点：统一模型、应用集成、全面协同。       PLM技术呈现出以下发展趋势：     PLM提供支持多层次跨阶段企业业务协同运作的支撑环境     PLM提供支持产品全生命周期全功能服务     PLM提供完全开放的体系结构和系统构造方法     PLM提供支持系统定制和快速实施能力     PLM提供标准化的实现技术和实施方法 6．PLM的实施 与工具软件相比，PLM最复杂和最困难的一点在于实施，但很多地方应当与PDM的实施有相同之处。 1．  网络是基础，实施PLM需要一个可靠有力的网络环境支持，随着目前网络技术的高速发展，千兆以太网已在很多企业得到了应用。 2．  高可靠性的操作系统、强大的硬件平台、稳定的数据库系统和海量的存储设备都是PLM系统必不可少的。 3．  基础数据的准确性、一致性、完整性是成功实施PLM的前提保障，PLM的实施仍然是一个“三份技术、七份管理、十二份数据”的系统工程，数据的可信度在整个系统中具有非常关键的作用。 4．  PLM还离不开有效的管理制度，建立符合企业实际情况的管理体系是PLM实施过程中不可缺少的一项重要内容。 同时，PLM不是一个纯粹的软件产品，它的实施从根本上要触动企业的管理根基和管理流程，因而，PLM的实施是绝对离不开企业高管层的支持。成功的PLM系统一定是技术、人员、数据和管理方法的成功结合与集成，而不是以过程自动化程度为衡量标准。此外， PLM系统的建立在实施过程中能得到有经验实施人员的帮助是非常重要的，有时甚至起着决定性作用。 7．对PLM认识的误区 最常听到的一些说法是：“ERP是现今最佳的管理模式”、“ERP包含了CRM、SCM甚至PLM的所有功能”、“企业信息化就是上ERP”。事实果真是如此吗？人们经常把PLM与ERP混淆起来，搞不清两个系统之间的差异以及彼此之间的关系。 业界一种新的动向是：ERP厂商正在提供和充实他们的PLM功能，也试图加入到PLM的领域中来分一勺羹。ERP厂商提供的PLM解决方案与专业PLM厂商提供的PLM解决方案是一样的吗？ 　　人们必须清醒地认识到：ERP过去从未、将来也不会提供以CAD为中心的PLM系统的功能。ERP厂商所提供的PLM其实还是以ERP系统角度所考虑的一种功能上的延伸，是有限的PLM，并非是专业PLM系统所涵盖的全部功能。同理，在专业的PLM系统这一边，暂时也不会有任何厂商可以提供财务管理、物料供应、车间报表等典型的ERP的功能。当前业界用户的最佳选择，仍然是以系统集成的方式，加强两类系统的开放性以及提高两类系统之间的互操作性，以便来获得一个适用的、强大的PLM环境。 　　PLM与ERP都是一种流程管理思想，二者区别是什么？对此，IBM公司刘丰田表示，IBM公司的看法是，ERP是对有形资产的管理，PLM则是对无形资产的管理，因此，以生产型为主的制造业采用ERP的比重比较大，而以产品研发为主的制造业更适合PLM。 　　而不少被采访信息主管对PLM的理解则是：与PDM相比，PLM是把PDM与ERP、SCM、CRM等系统集成之后形成的一个大系统，更偏重于集成和整合。 　　综合来看，目前PLM更多的是一个范畴比较广泛的概念，是一种以产品设计为核心对业务流程进行优化的管理思想，而不是一个类似ERP这样具有比较明确或稳定的技术结构。但其实现的基础却是PDM、ERP、SCM、CRM等系统的集成和整合。另据调查显示，尽管90%的被采访者都对PDM比较了解，但至少30%的被采访者对PLM概念并不是特别清楚，只是有所耳闻。有些人还把PDM等同于PLM，感觉两者差不多。 　　企业信息化，特别是制造业企业信息化，无论你如何分类、组合，剖析、预测，或是以你想要的任何方式来评估、定义它，最终，企业信息化尘埃落定为四个主要的业务领域，由四种主要的IT信息系统所代表，分别是：企业资源规划（ERP）、供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）和产品生命周期管理（PLM）。这四种信息系统的有机结合，构成了企业信息化的重要组成部分。企业可以根据自身的情况，面向某类特定的业务问题，选用一种或几种系统来构建自己的企业信息化框架体系。那种认为企业信息化就是实施ERP系统的观点是十分片面和有害的。ERP、SCM、CRM、PLM都是实现企业信息化的有机组成部分，在选取的过程中，要针对企业的实际情况对症下药，合理配置，不可偏废。 8. PLM的市场分析 　　随着PLM软件的不断完善，PLM系统在现代制造企业中将会得到全面的应用。据CIMdata公司预测，从2002～2006年PLM市场的增长将会以每年25%的速度高速增长。 PLM市场几大阵营的形成 1．以CAD/PDM为核心业务并成功地集成了ERP的PLM专业厂商，如：EDS、达索等公司。他们在PLM中都有很长的历史。 2．以ERP为核心业务而新开拓了PLM功能的厂商，如SAP、Baan和Oracle等。 3．提供单一产品的中立厂商——例如Agile Software、MatrixOne等，他们的角色主要是在以CAD为中心和以ERP为中心的厂商之间来搭桥拼缝的。 　　调查显示，我国有广东美的集团、安徽叉车集团、长空机械厂、方正等10%的被采访企业表示要或在实施PLM。安徽叉车打算到2005年完全实现PDM与ERP、财务、办公等系统的集成，完成PLM。 下图是AMR研究公司对市场上PLM主要供应商解决方案的综合评估： 供应商 产品组合/ 项目管理 客户需求 管理 协同产品 设计 产品数据 管理 直接原材料  资源整合 总得分 EDS PLM 3 5 5 5 3 21 Matrix One 3 5 1 5 3 17 SAP 5 3 1 3 3 15 Agile 3 1 1 3 5 13 Agile(Eigner) 1 3 3 5 1 13 IBM DS 1 1 5 5 1 13 PTC 1 1 5 5 1 13 Oracle 3 3 1 1 3 11 Baan 1 3 1 3 3 11 　　国内企业信息化大多以ERP为核心，而国外制造业信息化则是以产品研发为核心，再结合供应链管理、客户关系管理等。另外，我国台湾地区的PDM、PLM也发展得如火如荼。从宏观看，这是一个必然趋势。由于我国台湾地区的制造业正从劳动密集型向附加值较高的产品设计方向发展，因此，产品开发周期越来越短，企业也越来越重视产品设计。相对来说，我国PLM发展不是很快，但这肯定是未来的发展趋势。