实施MES的时机到了

生产过程复杂化。由单一产品、单一工序、单一生产线向多种产品、多个工序、多个生产线转化；

数据需求量提升。为实现高效运作，企业急需打通信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，实时获取生产数据、工艺参数、质量信息等；

生产效率提升需求。需要通过减少废料、减少纸张使用、减少人力成本等，助力企业实现降本增效；

遵循相关法规要求。为保证生产的每一产品要求企业必须确保产品的质量和可追溯性，确定所有产品质量都能得到严格把关；

遇到这些情况，是工厂在告诉你：实施MES的时机到了。

MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以对生产车间进行全面监控。

1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。

2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。

3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。

4、法：实现生产标准工艺指示。

5、环：实现质量管理闭环。

6、测：对最终产品质量进行把控。

并可完成以下：

1.提高人员生产效率

有效连接管理层和车间执行层，形成生产计划从制定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。

2.提升设备运行时间

通过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检计划，及时修正和调整，提高设备利用率。

3.提升产品合格率

通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时

采集每个生产设备的执行数据，找出质量问题的关键所在，及时调整工艺有效提高产品合格率。

4.减少数据汇总和分析时间

打通企业信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，提高生产透明化能力。

5.减少纸张使用

真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险。