使用预测性维护提高效率，延长运行时间

对于当今的许多制造工厂，监控流程高度依赖人工。FOURDOTONE Teknoloji 分析来自传感器的数据，支持制造商即时响应问题，并预测机器何时会出现故障。

要点综述

停机可能会造成重大经济损失，在一条紧密耦合的生产线上，一台机器的问题可能对整个工厂产生影响。对于许多工厂，避免停机依靠的是运气，而不是科学：它们不经常进行机器检查，只能发现肉眼可见的问题。

FOURDOTONE Teknoloji 的 4.1 工业物联网平台（4.1 IIoTP）提高了制造商的响应速度和前瞻性，支持他们最大限度地减少停机时间。从机器中收集数据，并在工厂内分析，从而确保能够即时响应紧急情况或突发问题。在云中，使用机器学习算法分析来自所有机器的组合数据，通过这种方式可以预测出未来的维护要求。这有助于制造商制定维护计划（以避免停机）以及优化维护成本。

该技术为持续改进提供了基础，并帮助制造商降低意外停机的风险。

FOURDOTONE Teknoloji 于 2014 年在土耳其成立，专门处理工业 4.0 项目。该公司承接硬件独立项目，包括状态监控、大数据流程优化、预测性维护和数字工厂。该公司的服务对象包括土耳其、中东欧和中东的企业。

业务挑战：避免行业内的停机

停机可能会对制造工厂的业务造成巨大的影响。单台机器的故障可能会中断整条生产线。对于 24 小时运转的工厂，停工的时间是无法弥补的。产量的意外下降可能会导致等待交货的客户对企业感到失望，可能会使企业失去订单，导致产品无法销售，从而直接影响收益。

对于许多制造企业，意外停机是难以避免的。维护依然采取被动的方式。公司无法实时监控与分析它们的工厂，因此，在机器骤然停止前，它们对问题一无所知。由于缺乏基于以往表现的可靠数据，它们无法预测机器何时会发生故障。

工厂管理是一项劳动密集型工作，很容易忽略重要信号。工人可能穿梭于机器之间，用肉眼检查任何异常，并在写字板上记下数据。人工观察和通常并不频繁的检查使工人难以发现潜在问题，即使发现了问题也只是碰巧而已。如果检查没有在正确的时间和地点内实施，便无法发现可...阅读全文