j13712128767的博客

首先，可能有很多人还不知道什么叫CNC数控编程的。我在这儿简略的科普一下。CNC数控编程，是指在核算机及相应的核算机软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的进程。它不是会自动生成的。而是需要咱们的CNC数控编程员根据经历对加工目标的几何形状、加工工艺、切削参数及辅佐信息等内容进行剖析，再运用编程软件自动地进行数值核算、刀具中心运动轨迹核算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工进程进行模仿。这个进程，咱们就称为数控编程。把编写好的数控程序输入到CNC数控机床中加工的进程，咱们称为数控加工。CNC数控

毛坯延展确定了刀具能够延伸到面之外的最大量（请参见下图）。所输入的毛坯延展是刀具直径的百分比。假如设置的毛坯延展小于刀具直径（小于 100.0），生成的切削区域则空加工较少且切削时刻较短。假如将延展值设置为小于刀具直径 100% 的值，则关于单向或往复切削形式，刀具或许无法彻底加工处于面的凸起部分周围的某个区域。下面的图 2 显现毛坯延展 50% 时的往复切削形式。编号 1 指明刀具进刀。注意，在最终一个刀路（编号 2）后，刀具仍与面坚持接触。下面的图 3 显现毛坯延展 100% 时的往复切削形式

有部分UG新手玩家，在UG编程常会出现以下问题，而且往往不知如何处理一般这种错误都出现在3D指令里，如型腔铣，等高铣，固定轴概括铣等我们来分析一下这种错误产生的原因一般都是因为选了指定部件又指定了切削区域而发生这种错误，而且，很明显，UG提示了，你指定的这个切削区域，也便是这边你选的面不属于部件的几何体，不属于你选定的这说明，你选切削区域时，你只能在你之前设定的几何体里来选面，不能在其它的几何体选面不管它们长得如何类似都不能够所以，当出现这样的问题，请移除你选的切削区域，不要从其它几

数控编程，分为手动编程和主动编程两种。手动编程便是“手艺计算编写加工程序”，一般有人来完成输入XYUV坐标间隔，然后给计算机指令从哪个方向加工就可以。像数控线切割一般是手动编程。当然现在大多数都用专门的软件进行编写程序。如“UG”“Cimatron”“mastercam”等主动编程软件。浅显来说，编程便是对机床输入指令，让机床依照你的意思对零件进行加工！首先，你得了解数控编程是干嘛的。数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包含分析零件图样，确认加工工艺进程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加

在编程的行业里许多的朋友都讲到UG在算刀路很慢而像：CIM等软件的运算速度快等等，以前也受过此类困惑。慢慢在工作中总结出一一套加速运算时刻的方法。刀路参数的设定就没啥可说的，这靠我们在平常工作中的积累。给我们讲几个小技巧，刀路的运算的时刻能够显着加速，在运算大模或曲面比较复杂的模具时效果更显着。1、首先要配置一台好的电脑，ug刀路核算的速度跟CPU有很大的联系，同一档次的CPU频率越高核算越快。有许多朋友都盲目追求CPU的核数，以为核数越多核算越快，其实跟核数没有多大的联系的。2、CNC编程之前把3

在咱们日常加工中为了提高功率咱们会把进给打快，把下刀量给大。如果进给和下刀量在刀具承受范围之内的话，是没有问题的。如果进给和下刀量现已到最大，但是咱们还想提速，怎么办？这个时分就能够考虑使用螺旋刀路。和正常加工比较他能够省什么时间。下面我就和我们介绍ug编程中有用的3种螺旋刀路各有各的优势。一丶第一个也是ug自带的加工战略铣削孔，这个加工战略有一个缺陷：只能加工孔或许凸台，有必定的局限性。它的优势是编程快，只需要挑选好孔或许凸台，设置好每一圈的深度，再把延伸刀轨设置一下就能够生成想要的刀路了。

模具加工中心在加工模具的过程中，对精度和曲面的加工质量要求越来越高，为保证模具加工质量，我们应从机床的选择、刀柄的选择、刀具的选择、加工方案、程序生成、操作者要求等方面进行考虑：1.选择高精度高速加工中心随着产品设计要求的提高和高速高精度加工技术的发展，数控加工质量得到了很大提高，模具加工速度大大提高，缩短处理时间、缩短生产周期和加载模具夹子的数量有时可以消除耗时的钳工维修工作。模具的高速，高精度加工逐渐成为模具制造企业技术改造的重要组成部分。它已成为高速数控加工中心传统低速加工的必然替代品，模具制造

CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心。”一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。1.白钢刀转速不可太快。2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多

运用非切削移动首要是为了防止夹具与设备发生磕碰。住首要的移动方式有移刀、逼近、进刀、退刀、离开等。非切削移动能够执行以下操作：一、将刀具放在切削移动之前、之后或之间。二、创建与切削移动段相连的非切削刀轨以便在单个工序内形成完整刀轨。三、非切削移动能够简单到单个的进刀和退刀，或杂乱到一系列定制的进刀、退刀和搬运（离开、移刀、逼近），这些移动的设计意图是协调刀路之间的多个部件外表、查看外表和抬刀工序四、非切削移动包含刀具补偿，由于刀具补偿是在非切削移动过程中激活的。UG编程加工之非切削移动《8》

数控机床：数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。数控车床：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控机床因其生产精度高、效率高，在当今机械加工领域得到越来越广泛的应用。数控机床由控制介质、伺服系统和机床本体组成，部分数控机床也有测量装置，直接影响被加工产品的质量和精度，是不可缺少的。下面详细介绍一下数控机床这几部分的内容。控制介质。数控机床加工

cnc数控刀具是数控加工制造中必不可少的工具，今天就来给大家盘点一下cnc数控刀具，虽然对于很多制造企业来说cnc数控刀具并不是他们的核心产品，但是他们也是会使用到cnc数控刀具，大家知道cnc数控刀具管理对企业的重要性吗？一起来了解一下吧！cnc数控刀具管理对企业的重要性你知道吗？cnc数控刀具大盘点cnc数控刀具常按加工方式和具体用途分为：车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。cnc数控刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为：高速钢刀具

今天给大家带来了怎么使加工中心加工时工件的精度高一些，下面大家一起来看看吧，任何加工设备，在工件加工时如加工道路设置、加工程序编制、加工刀具挑选、机床本身问题、装夹问题及工件原料等有问题时，对工件终究的加工精度和加工效率都会形成一定的影响，立式加工中心作为高精、高效的加工设备，削减工件加工差错常用的办法首要有削减原始差错法、差错补偿法、差错转移法、差错分组法、差错均匀法及差错合成法等。1、差错合成法消除机床本身的差错是确保工件终究加工精度最为首要的办法。差错合成法，要求测量出机床各轴的各项原始差错。激光

最近总会有人问机床应该怎么选，机床等级这么区分，其实这真不好说，有些厂家以前做的不好不代表现在做的不好，不能因为曾经用过他某一个不好用的型号就全部批死了…选机床的话刚性结构、用料，铸造和链接方式需要对比，此外各部位的零部件还是有等级标准的，要是厂家愿意提供：丝杆导轨、电机驱动器等主要部件的型号给你，十有八九这机器都挺牛的。不过今天呢，万国智能数控就只是跟大家分享一下机床的分类，而不是分级。组合机床BZK-20B一、按加工方式和工艺用途分类1、普通数控机床普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。而数控钻床属于金属切削类数控机床，主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工当为首选。一、数控机床的具体分类：1.金属切削类数控机床，包括数控车床，数控钻床，数控铣床，数控磨床，数控镗床发及加工中心。这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。2.

自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。机床夹具在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。正确的选择机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量;有利于提高劳动生产率和降低成本;有利于改善工人劳动条件，保证安全生产;有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。我来推荐三类批量生产可优先考虑的数控机床夹具：一、组合夹具组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一

目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。中国作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，而在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。中国的数控产业不能安于现状，应该抓住机会不断发展，努力发展自己的先进技术，加大技术创新与人才培训力度，提高企业综合服务能力，努力缩短与发达国家之间的差距。力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，实现从中国制造到中

目前的 计算机数控（CNC）机器遵循了一组协议，该协议基于在20世纪中叶首先开发的以前的数控（NC）系统。随着数控机床的出现，金属加工行业开始依靠使用纸带打孔应用程序（或“ G代码”）对用于制造零件的指令进行编程。数控系统的使用持续了几十年，直到1960年代后期，更高级的数控程序成为行业标准。1950年之前的数控使用尽管传统的NC编程在1950年代在金属加工行业中很普遍，但打孔卡系统的基本形式已经在19世纪得到了发展，当时该系统被用于控制纺织机和弹奏钢琴，采用类似的简化方法，原理。1949年，一台数.

CNC数控加工中心是一种功用较全的数控加工机床。数控机床是现阶段全世界生产量更大 、运用最普遍的数控车床之一。数控机床是现代制造业的主流设备，精密加工的必备装备，是体现现代机床技术水平、现代机械制造业工艺水平的重要标志，是关系国计民生、国防 建设的战略物资。CNC数控加工工艺也遵守机械加工切削规律，与普通机床的加工工艺大体相同。由于它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工，因而具有加工效率高、精度高等特点，加工工艺有其独特之处，工序较为复杂，工步安排较为详尽周密。在金属切削加工行业上有

今天给大家带来了CNC数控机床主轴的重要因素，机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。对于数控机床模块化设计、简化机床结构、提高机床性能方面的作用1.简化结构，促进机床结构模块化电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进

无论您身在何处，想要成为一名中高手，都必然要能够承受时间的历练，并且一定要不断提高自己的工作能力。在CNC加工行业中，如果要成为数控高手（金属切削类），则一定要从大学毕业进入工厂。至少需要6年以上的时间。需要具备工程师的理论水平以及技术人员的实践经验和动手能力。今天将与大家分享一下：学习好CNC加工并不难吗？教您五个步骤来进行CNC机床编程！第一步：一定要是一个优异的工艺员，没有员工的支持和信任，想成为出众的工艺员是不可能的，通过这么长时间的学习与积累，你应达到更高的技术水准和要求。第二步：精通数控编

每个人，都有自己的脾性，每一台加工机器，都是有自己的工作原理，要想知道每台仪器的工作原理，我们只有去了解每台机器才会知道，CNC加工也是其中的一个，大家知道CNC加工的工作原理是什么吗？下面就来跟大家说一说。CNC加工中心的控制系统一般都是按照数字程序指令控制机床结束主轴自动启停、换向和变速,能自动控制进给速度、方向和加工路途,进行加工,能选择刀具并依据刀具尺度调整吃刀量及行走轨迹,能结束加工中所需求的各种辅佐动作。CNC加工的结构数控车也是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身，液压系统、冷却系统、润滑

现在的很多工厂还是通过手工操作机床作业的，随着经济的发展，工厂越来越工业化，很多工厂早已使用电脑数字化控制机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。相比传统手工操作，数控加工中心的优点有：1、加工精度高，有较高的加工质量2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;3、零件形状、尺寸需要改变时，只需更改数控程序即可，节省生产准备时间4、机床本身精度高、刚

数控机床就是在数字控制下，能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。一、国产数控机床与国际先进水平差距逐渐缩小数控机床是当代机械制造业的主流装备，国产数控机床的发展经历了30年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场1,500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，产品种类可与日、德、意、美等国并驾齐驱。特别是在五轴联动数控机床、数控超重型

数控木工设备CNC 数控带锯有如下特点：01控制系统直接打开各种排版文件，无需任何转换，无须编程，在打开时系统会显示加工路径的顺序，并做了大量的人性化提示，防止因为图形错误导致机器不能识别或者错误动作。02带锯锯条可转动正负90 °，并且带锯锯条可做回退操作，特别针对拼板不规则的材料，可两头齐边。全面优化直线、圆弧速度，可设定不同弧度的拐弯速度，并且完美支持带锯锯条曲线。系统可自动判断锯条曲线的不同拐弯速度。03在打开图纸文件时，系统便可显示本次加工产品的名称、加工所需板材长度和宽度、可加工成

随着社会的进步，现在很多工厂都会用到cnc，cnc加工中心在运作时应该考虑哪些呢？下面就来给大家说一说。cnc加工中心在操作使用时有4点需要考虑！一、加工中心部位自然环境规定加工中心的部位应杜绝振源、应防止太阳立即直射和辐射热的危害，防止湿冷和气旋的危害。如数控车床周边有振源，则数控车床四周应设定隔振沟。二、开关电源规定安裝加工中心的部位，必须开关电源工作电压有严控。开关电源工作电压起伏务必在容许范围之内，而且维持稳定。三、溫度标准一般来说，数控机床电气控制柜內部下设排气扇或工业冷风机，以维

螺纹加工是cnc加工中心非常重要的应用之一，螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量及加工中心的生产效率。随着cnc加工中心性能的提高及切削刀具的改进，螺纹加工的方法也在不断改进，螺纹加工的精度和效率也在逐渐提高。为了使工艺人员能够在加工中合理选择螺纹加工方法，提高生产效率，避免质量事故，现将在实际中cnc加工中心常用的几种螺纹加工方法总结如下：丝锥加工法1.1 丝锥加工的分类及特点采用丝锥加工螺纹孔是最常用的加工方法，它主要适用于直径较小(D<30)，孔位置精度要求不高的螺纹孔。

随着数字化、信息化程度越来越高。数控机床也越来越的渗入到各行各业种，母线机行业也有数控三工位母线加工机、数控母线冲剪机、数控母线折弯机、数控母线铣角机、数控铜棒加工机等数控母线加工机。那么数控机床有哪些优点呢？下面就来给大家详细的说一说!1、自动化程度高可以减轻工人的劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。2、加工零件精度高、质量稳定数控机床定位

1、CNC的基本含义:什么是CNC？什么是电脑锣？学CNC主要学什么？CNC是英文Computer Numberical Control的缩写，意思是“计算机数据控制”，简单地说就是“数控加工”，在珠江三角洲地区，人们称为“电脑锣”。数控加工是当今机械制造中的先进加工技术，是一种具有高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工方法。它是将要加工工件的数控程序输入给机床，机床在这些数据的控制下自动加工出符合人们意愿的工件，以制造出美妙的产品，这样就可以把艺术家的想象变为现实的商品。数控加工技术可有效解决像模具这样