数控铣床编程实例教程

实例一：毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件资料为45钢。

1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺方案及加工道路

1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床作业台上。

2）工步顺序

① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

② 每次切深为2㎜，分二次加工完。

2．挑选机床设备

依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

3．挑选刀具

现选用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4．确认切削用量

切削用量的详细数值应依据该机床性能、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。

5．确认工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确认以工件中心为工件原点，Z方向以工件外表为工件原点，树立工件坐标系

选用手动对刀办法（操作与前面介绍的数控铣床对刀办法相同）把点O作为对刀点。

6．编写程序

按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的全部工艺进程编写成程序清单。

考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程便利，一起减少指令条数，可选用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜

N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02 ；主程序完毕

N0010 G22 N01 ；子程序开端

N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0

N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0

N0120 G01 X15

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10

N0140 G01 Y0

N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消

N0160 G24 ；主程序完毕

实例二：毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外概括已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如下图所示的外概括及φ20㎜的孔。工件资料为铝。