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塑胶模具设计
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这个作者很懒,什么都没留下…
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塑胶模具设计中行位原理,值得收藏
常用模具设计中侧面分型与抽芯机构有两种:行位和斜顶。1.1. 行位1.1.1行位行程计算(以两辨合模为例):为保証制品顺利脱模,行位移动的距离一定要充分,一般以制品可以脱模的最小距离加2~3mm为其最小行程:AB = AC (2~3)1.1.2. 后模行位均采用压块 斜销 弹弓的结构形式如图所示 (有时当行位宽度超过100,又不方便用此结构时,可考虑采用T块结构形式),但当行位位于天地方向,受回针位置及模胚大小限制时,可不做压块,由模板原身出。其压块采用公司自制标淮件,规格参照附表3-1.2原创 2021-08-15 09:59:53 · 929 阅读 · 0 评论 -
模具设计加工问题
模具设计的流程及模具加工流程?设计流程:1.产品分析→ 2.客户沟→ 3.结草图→4.客户确认→ 5.出2D结构图→ 6.3D分模→ 7.拆散件图→ 8.线割图CNC加工 省模→装配加工流程:模具设计→下料→铣床开粗→磨床加工→ →EDM加工→ →T1试模线割机 装配→省模设计手机应注意哪些方面?产品外观面如:夹口线 熔接线 2.装配位检讨产品有哪些人参加?公司内部检讨:模具设计师 制模师傅 设计主管 跟模工程师 制模主管与客户共同检讨:产品设计师 设计主管 制模主管 .原创 2021-08-14 09:58:42 · 805 阅读 · 0 评论 -
塑胶模具设计之冷却系统
一、冷却目的:加快熔融塑料,缩短生产周期,提高生产效率,提高塑件定型质量二、冷却介质:通常是水和油,特殊情况可用压缩空气三、冷却原则:保证模仁温度基本一致;尽可能最大限度的冷却四、冷却方式:1、直冷式:在模仁上运水直出直入,适用于产品扁平的结构,根据模仁的高度可设计单层或双层回路,提高冷却效率2、隔片式:通过铜片来控制运水的流向,适用于模仁凸CORE较厚,产品凹凸起伏较大及需要重点冷却的结构3、喷流式:与隔片式相似4、螺旋式:冷却水在模仁中产生螺旋状回路,冷却效果较好 ,但制造麻烦,成本较原创 2021-08-11 10:12:46 · 1018 阅读 · 0 评论 -
塑胶模具设计中的几个小问题,学会不吃亏
一、塑料模具设计中的常见问题在多种多样的工业制品中提出的要求很多,比如对塑料模具尺寸和形状的把握,所以为提升工业制品制作效率,要合理设计塑料模具。现如今,塑料模具设计者在设计模具时主要存在三个方面的问题,1.塑料模具的收缩率不统一;2.公差不统一;3.冷却程度不统一,因而使塑料模具的设计效率受到严重的影响。(1)、收缩率不统一 塑料模具的制作环境需要高温高压,因此要创设一种环境,溶解塑料,而后再注入到模腔中。收缩的状况是在液态塑料转化为固体的过程中,根据塑料本身特点,模腔实际上会比塑料模具大一些。因此,原创 2021-08-10 09:39:34 · 169 阅读 · 0 评论 -
模具设计学习不知道该怎么入手?
胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、模具结构进行排列。胶件排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成,并直接影响着后期的注塑工艺,排位时必需考虑相应的模具结构,在满足模具结构的条件下调整排。从注塑工艺角度需考虑以下几点:(1)流动长度。每种胶料的流动长度不同,如果流动长度超出工艺要求,胶件就不会充满。(2)流道废料。在满足各型腔充满的前提下,流道长度和截面尺寸应尽量小,以保证流道废料最少。(3)浇口位置。当浇口位置影响胶件排位时,需先确定浇口位置,再排位。在一件多腔的情况下,浇口位原创 2021-08-06 09:29:14 · 330 阅读 · 0 评论 -
浅谈塑胶件产品结构设计的几个主要原则
塑料的特性与金属不同,设计中必须遵循其性能特点进行设计,需遵循的原则如下。一、在选料方面需考虑:(1) 塑料的物理机械性能,如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等;(2) 塑料的成型工艺性,如流动性、结晶速率,对成型温度、压力的敏感性等;(3) 塑料制品在成型后的收缩情况,及各向收缩率的差异。二、在制品形状方面:能满足使用要求,有利于充模、排气、补缩,同时能适应高效冷却硬化(热塑性塑料制品)或快速受热固化(热固性塑料制品)等。三、在模具方面:应考虑它的总体结构,特别是抽芯与脱出制品原创 2021-08-05 10:23:18 · 482 阅读 · 0 评论 -
注塑模具有哪些必须要知道的,了解一下
注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前原创 2021-07-13 09:27:49 · 373 阅读 · 0 评论 -
塑料注射成型必须要考虑的7点内容
注塑工艺设定要考虑收缩率、流动性、结晶性、热敏性塑料及易水解塑料、应力开裂及熔体破裂、热性能及冷却速度、吸湿性等7个因素注塑工艺设定要考虑的7个因素。一、收缩率热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述,影响热塑性塑料成型收缩的因素如下:塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大,分子取向性强等因素,因此与热固性塑料相比则收缩率较大,收缩率范围宽、方向性明显,另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。塑件特性成型时熔融料原创 2021-07-11 09:52:45 · 283 阅读 · 0 评论 -
浇口附近出现混浊及斑纹,怎么改善?
故障分析及排除方法熔体破裂:熔体注入型腔后先在模具腔壁上形成一层薄的表壳,当这层表壳在充模过程中受到后续熔料的挤压时,就会导致熔体破裂。一旦很薄的表壳被撕破或发生移动,塑件表面即产生擦痕或皱纹。例如,在熔体指数较小的低密度聚乙烯塑件上,其表面径常可以看到明暗交替的条形区域,其产生的部位一般离浇口有一定距离,并遍布整个表面,尤其是薄壁塑件最容易产生这类故障,这主要是由于熔料在充填熔腔尚未结束前受到较大的压力,导致熔体破裂,形成表面缺陷。通常,减慢熔料在充模过程中的冷却速度和表壳层的形成速率是消除这类故原创 2021-07-05 09:40:25 · 274 阅读 · 0 评论 -
纯干货!解密弯管圆弧抽芯设计原理
弯管类型的产品也是比较常见的,很多模具设计师都不懂得圆弧抽芯的原理,我来跟大家分享:1.弧线抽芯行程比较大,需油缸抽芯,如图所示2.弧线抽芯需将滑块镶件分成几块,抽芯时沿着产品的弧度抽芯,如图所示:3. 滑块镶件用卡键连接起来,且用销钉定位,如图所示:4. 滑块镶件内的卡键位置,必须避空,以免圆弧抽芯时卡键与滑块镶件干涉,如图所示5. 滑块镶件之间必须做定位,便于顺利合模,不至于错位,如图所示:...原创 2021-07-03 10:23:12 · 824 阅读 · 0 评论 -
模具设计原则和核心是什么?搞清再做模具
一、 开模方向和分型线每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。1、 开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。2、 开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。二 、脱模斜度1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。2 、适当的脱模斜度可避免产品原创 2021-07-02 09:40:22 · 216 阅读 · 0 评论 -
塑胶模具,顶针司筒容易烧是什么原因?
今天有个人问我,他说他用的顶针司筒容易烧,材质是国产SKD61的,是什么原因?我是这样回答的:顶针司筒一般应用在高温的塑胶模具中,而金属都会有自己的熔点,温度过高,金属就会烧坏,甚至融化。如果将SKD61司筒进行真空氮化热处理,耐热效果会更加显著这些也会造成影响1,司筒质量不好,模芯孔与司筒间隙偏小.2,模具运水设计不合理,普通司筒在高温下工作。如果是压铸模应该用耐高温司筒.3,司筒外管与内针不正常摩擦,很大可能是动模一块板固定内针孔与顶针板装配错位.装配时应该检查内针是否顺畅,再锁螺丝.并且原创 2021-06-30 09:54:04 · 375 阅读 · 0 评论 -
注塑模具设计时,需要依据哪些设定原则?
一、设计依据尺寸精度与其相关尺寸的正确性根据塑胶制品的整个产品上的具体要求和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种:外观质量要求较高,尺寸精度要求较低的塑胶制品,如玩具、功能性塑胶制品,尺寸要求严格;外观与尺寸都要求很严的塑胶制品,如照相机。脱模斜度是否合理。脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量,即关系到注射过程中,注射是否能顺利进行:脱模斜度有足够;斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应;是否会影响外观和壁厚尺寸的精度;是否会影响塑胶制品某部位的强度。二、设计程序对塑料制品图及实体(原创 2021-06-15 09:23:10 · 581 阅读 · 0 评论 -
油缸抽芯之前模滑块机构
前模滑块机构在模具设计过程中是经常碰得到的,是比较常用的机构,有前模滑块机构就必须要采用细水口模胚,因为驱动前模滑块的力是由面板与A板之间打开,但有种机构不需要用细水口模胚也可以实现,那就是用油缸驱动,我来给大家分享这种机构:1.首先将滑块镶件设计出来,注意夹线位置,做个圆柱镶件,如图所示:2.圆柱镶件与滑块镶件连接,采用燕尾槽连接,滑块镶件尾部设计斜度T槽如图所示:3.设计滑块座,滑块座与滑块镶件连接,通过T槽带动滑块镶件抽芯,滑块座则用油缸带动,如图所示:4.滑块座需加固定板,固定在原创 2021-06-05 11:44:54 · 306 阅读 · 0 评论 -
数控智能化:塑料机械行业升级必经之路
在进入智能制造时代的今天,对制造业的生产而言,与传统的人力生产模式相比,更多地依赖于智能化、集成化的控制系统。塑料机械行业也不例外,大量的数控技术的应用,提升了生产效率和产品质量,并大大简化了加工工序。随着数控技术的发展,其所带来的经济效益不言而喻。数控技术和数控装备是发展新兴高新技术和尖端工业的利器,大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各国加快经济发展、提升综合国力的重要途径。事实上,数控技术已经渗透进传统制造产业和新兴制造产业的诸多方面,在机械制造、自动控制、伺服驱动、传感器等多领域,我原创 2021-06-04 09:39:05 · 55 阅读 · 0 评论 -
经典案例:螺旋盖模具动模缩芯
一、产品分析:螺旋盖外形见图1,反面见图2。图1图2一般成型外螺纹,有二种方法,螺纹精度高的,利用旋转机构将成型螺纹部分的模具零件旋出来,二是在允许的情况下,可以将成型螺纹的模具零件分成二块或者多块,利用滑块的方法向外滑出,使得制品的螺纹部分可以出模。但是,我们从图6-1可以看到,由于4个台阶孔的阻碍,假如我们用旋转的方法,那个成型螺纹的零件的尺寸受到限制,厚度只允许2nn左右,这显然是不合理的,假如我们用二个滑块向二边分开,也会受到这4个台阶孔的阻碍。二、分模上模的结构是很传统的,也比较简原创 2021-05-31 09:43:08 · 137 阅读 · 0 评论 -
丰田标志-UG注塑模具设计案例(二)浇注系统的确定
浇注系统的确定浇注系统是由主流道、分流道、冷料井和浇口组成,浇口的类型、数量、大小和位置的选择直接影响到产品的品质,浇口的位置可以用模流分析软件分析出来,但很多情况下都是凭着经验去确定浇口位置。我们以丰田标志的产品作为案例,分析一下此产品如何进胶。1.确定浇口位置(1)首先外观面不允许进胶,影响产品美观,如下图黄色面都属于外观面。(2)后模四处外侧倒扣要做滑块(绿色),做滑块的地方无法进胶,所有只剩下四处位置,如下图红色箭头所示。2.确定浇口类型(1)浇口类型的选择是根据塑料特性来选取,如下原创 2021-05-19 09:23:03 · 361 阅读 · 0 评论 -
零基础学习UG初学者必备技巧
UG初学者肯定都有这么一个疑问,初学UG都要学习什么呢?今天分享基础要点给大家,希望对大家有所帮助!1、从4.0开始,可以直接关掉打开的文件,而且可以直接选择模板执行工作,选择模板后直接能进入相应模块2、 按中建旋转,旋轮缩放,shift+中建平移,左键+中建拖动缩放,右键+中键拖放平移,右键快捷菜单中有设置(取消)旋转点,中键延时按,出现方点后右键确定,也可设置设置选中点为旋转点3、坐标系统,UG把坐标系统分工作坐标系统和全局坐标系统,全局坐标是固定的,工作坐标也就是当前采用的坐标系,一些基于坐标的原创 2021-05-14 11:37:25 · 714 阅读 · 0 评论 -
塑胶模具界,经常用到的50个行业术语,你有几个没听过的?
在塑胶模具界混,经常听到些术语,对于新入行的同模友,要了解以下术语序号 常用术语 解释1.PL面 PL面又称:分型面,啪拉面,是指模具在闭合是前模和后模相接触的部分2.碰穿与插穿 与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面,与PL面不平行的公母模贴合面叫插面3.条跟丝 条和丝都是长度单位,条为台湾用语,1条=0.01MM,丝为香港用语,1丝=0.01MM,所以1条=1丝4.枕位 外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕壮分类称为枕位5.火山口 BOOS柱根部减胶部分反应再模具上的类型.原创 2021-05-13 10:01:53 · 1555 阅读 · 1 评论 -
全网最具收藏价值的塑胶模具知识
模具概况:“模具是工业之母”这句话大家已经耳熟能详,模具的重要性日益被人们所认识,模具设计和模具制造技术取得了长足进步。模具加工技术的革新,各种模具新材料的广泛应用,模具零部件的标淮化和专业化等;都迫使我们在设计上要更快,更好的适应模具的发展。速度的提升,要求设计段能够在3天左右就完成给后工段:精度的提升;要求在设计过程中考虑清楚各个零件的加工方法,尽量采用高精度且加工成本较低的加工方法。精度和速度的提升是相辅相成的。速度的提高必然要求精度的提升;精度的提高必然带动速度的提升。塑胶模具的基本结构原创 2021-05-10 09:57:43 · 597 阅读 · 0 评论 -
模具从设计直到试模的过程,每个环节都不能忽视
模具从设计直到试模的过程,每个环节都不能忽视一、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制,但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前,应绘制工序图,并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸,应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外,再不进行其他机械加工,那么工序图就与制件图完全相同。在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1:1的比例,先由型腔开始绘制原创 2021-05-07 10:08:06 · 208 阅读 · 0 评论 -
如何正确选择注塑模具浇口位置?这下真的懂了
浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注塑工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。1浇口位置需要满足的5个要求1)外观要求(浇口痕迹,熔接线)2)产品功能要求3)模具加工要求4)产品的翘曲变形5)浇口容不容易去除6)成型工艺易掌控2对生产和功能的影响1)流长决定射出压力,锁模力,以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。2)浇口位置会影响保压压力,保压压力大小原创 2021-04-30 15:24:37 · 1339 阅读 · 1 评论 -
十七个注塑模具设计的注意法则和核心是什么?
模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域,在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为它是所有工业中的“关键工业”;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”,同时也是“整个工业发展的秘密”,是“进入富裕社会的原动力”。一、开模方向和分型线每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。1、开模方向确定后,产品的加强筋、原创 2021-04-28 10:48:07 · 412 阅读 · 0 评论