如何解决制造业企业信息化痛点与难点？

当下制造业企业信息化面临着哪些痛难点？这些制造业企业信息化难点应该以什么措施去应对？

2020年以来，宏观环境下全球市场出现极大的不确定性，许多制造企业面临供应链中断、产品生命周期缩短、顾客和市场需求多样化、价格战加剧、生产招工难、 用工荒等现实挑战，不少制造企业为了应对这些挑战，也开始谋求数字化转型，但是转型过程中，很多企业遇到了不少的瓶颈。

一、制造业企业信息化的痛点与难点

信息化转型不是一蹴而就的，它面临着诸多痛难点：

1、信息化系统无法快速适应企业当下管理模式

由于管理和信息化工具互相磨合的时间长、成本高，国内普遍形成了分阶段发展信息化的模式。

这种分阶段发展信息化存在明显的弊端——信息化系统在很长一段时间内无法适应企业当下的管理模式。且由于无法支撑“看得远”带来的代码成本，中小型企业的管理者只能选择考虑眼前的问题，无法就长远的规划指导信息化系统建设。

2、“看菜下饭式”的信息化策略弊端凸显

在什么信息化阶段就考虑什么信息化问题，能收集到什么数据就分析什么情报，这是当下制造业信息化的普遍现状。 这种“看菜下饭式”的信息化转型，直接表现出如下四个难点：

• 领导管理意图不明确
• 信息化定位价值模糊
• 原生ERP管理革新难
• 信息化框架落地难

以上诸多难题让很多制造业企业都产生了挫败感，那么面对美好的信息化前景和高昂的落地成本以及诸多难题，制造业企业信息化该何去何从？

二、制造业企业信息化痛点解决思路

常见的信息化发展路径，往往会根据企业规模情况，经过如下5个过程：

针对不同规模的企业，我总结了以下4个企业建设蓝图，包含痛点和解决思路，大家可根据自身情况选择查看。

1、 年产值 2 亿以下的企业建设蓝图：

对于小微型制造企业来说，最重要的是打开销售、物料、车间生产的黑匣子，轻量化 ERP 中涵盖了从销到产的全过程业务，功能基本可以满足此类制造企业的需要。

2、年产值 2 亿 -5 亿的企业建设蓝图：

通常在这个阶段，车间最需要的是产量统计、物料统计和设备动态，其次是实现订单、项目、批次的需求侧数据追踪， 最后是经营目标上能够在计划、质量、成本方面反映整个生产制造的运行状态。

年产值处于这个区间的公司往往会根据财务的需求上一套 ERP 系统。

3、年产值 5 亿 -10 亿的企业建设蓝图：

当企业的主线业务非常稳定，或者是集团旗下的子工厂，已经有了一个非常完善的 ERP 系统的情况下，当务之急要推进的就是 OA 和 MES 系统。

4、集团企业的信息化方向

对于大型集团制造业企业，核心业务系统基本完备了，更多的问题是来自于各下属事业部、子公司内部的边缘信息化 系统，这类系统非常适合采用全民开发的模式进行攻克。

三、制造业企业信息化案例解读——百得（苏州）科技有限公司

如果大家看了以上的解决方法还没有明确的思路，那么接下来对制造业企业信息化案例的解读或许能带给大家新的启发。

1、企业介绍

美国史丹利百得集团于 2002 年在苏州工业园区高端制造贸易区成立百得（苏州）科技有限公司（以下简称“百得科技”）， 生产制造和销售得伟（DEWALT）品牌的各类专业电动工具及手动工具。

2、管理痛点

• 生产设备多：车间及设备的分布范围广，存在“跨厂区、跨建筑、跨楼层”的现象。
• 备件管理难：公司备品备件及工装夹具采取“三大库房，五个集散点”的存储管理方式。
• 厂商管理难：公司在与厂商的沟通，都是通过电话或微信、会议或邮件、纸质单据等方式。
• 绩效管理空白：设备资产全流程涉及 8 个部门，约 2,175 名人员，15 家厂商，绩效管理存在“真空现象”。

3、解决方案

为了逐步实现【数字智能工厂】的目标，百得科技拉开了“数字智能三部曲之设备篇”的序幕。

设备互联：通过标准化设备 PLC 和 IPC 数据类型格式规范，使设备的数据即连即用。借鉴市场智能硬件解决方案， 设计制作专属智能硬件，构建软硬件间实时互联互通； 

数据赋能：利用 API 打通现有系统、智能硬件与简道云间的连接，行为数据留痕，拉通数据的垂直一体化，实现数 据实时触发流转及报表呈现，为闭环管理提供决策支持。

4、信息化达成的效果

• 设备故障的自动触发报修，无需扫码报修； 
• 维修进度实时更新，精准管控；
• 延展到供应商关系管理（SRM）和智能仓储管理，通过智能柜领用及库存的数据实时共享，供应商自主补货，可实 现先使用再月结下单付款；
• 运营数据更加便捷、精准，自动跟进相关的行为及数据的管理闭环，实时绩效管理。

设备互联提升报修运维效率

供应商周期性的绩效考核

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