什么是设备管理，制造业有哪些典型的设备管理场景？

设备管理在企业运营中至关重要，其运行状况直接影响企业的生产效率、产品质量和经济效益，是企业安全生产、提高效率和保证质量的关键。

然而，许多企业面临设备分布广、故障频繁、维修流程长等问题，困扰这很多制造型企业。希望今天的这篇文章希望能为企业设备管理提供启发。

这篇内容先将前两个维度给大家掰开揉碎了讲清楚！

01 设备管理的典型场景有哪些？

我们将设备管理的典型场景分为5大类，这5类基本上包含了所有常见的、企业实际运作中会遇到的场景，下面详细将这5类场景所涉及到的设备类型、管理目的、管理要点总结出来。

1.生产车间

设备类型

生产车间中的主要设备包括锅炉、磨刀机、成型机、切割机、折弯机、焊机、冲床、剪板机等，这些设备是制造型企业进行生产的重要工具。

而管理这些设备的目的就是确保他们能够有效使用，提高设备的综合利用率，延长其使用寿命，以更好地满足生产需求和工艺要求。

怎么管？

• 设备的选择和评价：需根据技术先进、经济合理的原则以及生产需要，进行技术经济论证和评价，以选出最佳方案。
• 设备使用：要针对设备特点，正确、合理地使用设备，安排生产任务，减少设备亏损，延长使用寿命，防止设备和人身事故的发生，同时减少和避免设备闲置，提高设备利用率。
• 设备的检查、维护保养和修理：这是设备管理的中心环节，工作量大。需要合理制定设备的检查、维护保养和修理计划，并采用先进的检修技术组织实施，同时组织好维修所用备品和配件的供应储存。

最后，企业还应根据生产经营的规模、产品品种、质量以及发展新产品、改造老产品的需要，有计划、有重点地对现有设备进行改造和更新。

此外，建立设备管理台账也非常重要，台账应包含设备名称、型号规格、购入日期、使用年限、折旧年限、资产编号、使用部门、使用状况等信息，并以表格形式呈现，每年进行更新和盘点。

2.石油化工

设备类型

石油化工行业的常见设备有传热设备、粉碎设备、混合设备、制冷设备、淋水装置、干燥设备、包装设备、输送设备、成型设备、压力容器、橡胶工业专用设备、塑料工业专用设备等。

化工设备的管理需要遵守国家和企业的相关管理规章制度，做好设备技术资料和技术档案的管理工作，以确保设备的安全运行，避免重大事故的发生。

怎么管？

• 新购置的设备，特别是压力容器等特殊设备，收货后需按照技术资料进行安装、调试和验收。
• 在设备使用前，必须对设备的结构、性能、技术规范、维护知识、安全操作规程等进行教育培训。
• 建立设备的技术资料档案，存放设备的技术标准、质量标准、图纸、维修手册、配件目录、安装、调试、运行记录等。
• 当设备发生事故时，要根据事故的性质和损失金额进行定级，并按照制度及时上报。
• 根据编制好的检修计划，对设备进行点检、大修、小修和日常维修，并详细记录检修结果，及时上报。
• 建立备品备件管理制度，做好备件的库存管理和领用工作，使其正规化、科学化。

3.物业小区

设备类型

物业小区的设备设施由给排水系统、电器系统、供暖/空调/通风系统、燃气设备等组成，主要设备有给水设备、排水设备、消防设备、供电设备、弱电设备、电梯设备等。

物业设施的管理是物业服务的重要环节，主要工作是对设备进行常规性的检查、养护、添装、维修和改善等。

怎么管？

日常维护保养是设备操作人员的经常性工作，包括定期检查、清洁润滑、及时排除小故障、认真做好维护记录等。

• 设备点检是根据要求利用检测器、设备或人的感觉器官，对某些关键部位进行检查。
• 零修维修工程是对设备进行日常保养、检修以及为排除运行故障而进行的局部修理；
• 中修工程是对设备进行正常的和定期的全面检修、部分解体修理和更换少量零部件，使设备恢复到应有标准与技术要求，正常运转，更换率一般为1% - 3%；
• 大修工程是对设备定期进行全面检修、全部解体，更换主要部件或修理不合格的零部件，使设备基本恢复原有性能，更换率一般不超过3%。
• 当设备使用达到一定年限，技术性能落后、效率低、能耗大或污染日趋严重时，需要进行设备更新与技术改造，以提高和改善设备的技术性能。

4.消防器材

设备类型

消防器材设备主要包括灭火器、消火栓、火灾探测器、报警器等。

怎么管？

消防器材管理的目的是确保各种消防器材设施的性能完好，及时消除火情、火灾事故，减少事故损失。

• 对水灭火系统进行维护和管理，包括室外消火栓及结合器的维护、管理，室内消火栓的维护、管理，自动喷水灭火系统的维护与管理。

5.建筑施工

设备类型

建筑工程施工机械根据不同分部工程的用途，可分为基础工程机械、土方机械、钢筋混凝土施工机械、起重机械、装饰工程机械等。

怎么管？

设备是施工企业的主体工具，其优劣对施工进度、施工质量、安全生产有重大影响。因此，建筑施工企业的设备管理主要是确保施工现场机械设备的安全运行，遏制事故的发生。

• 加强机操人员的监督和检查，同时对机械设备进行检查，发现问题及时整改。
• 每月定期对项目进行安全检查，将设备安全纳入检查范围，重点检查设备用电安全、设备运转安全、设备维修费用。
• 协调操作人员和辅助人员的配合，加强施工设备的现场管理和维修保养工作。
• 加强职工队伍建设，提高技术素质和业务能力，通过安全教育提高员工的安全意识。

除此之外，在设备管理方面还有非常多的场景，涉及点检、巡查、维修、保养等业务操作，如铁路轨道巡检、学校校区安全巡查、医院设施管理等

这些场景的设备类型有所不同，但管理目的基本相近--提高设备利用率、规避事故发生。

02 设备管理的作用与价值是什么？

说了这么多，那企业为什么要做设备管理呢？不做行不行？当然不行！设备管理的作用与价值主要分以下三点：

• 企业安全生产的保证
• 提高生产效率与收益
• 象征企业的交付能力

1.企业安全生产的保证

安全生产是企业发展的基石，而设备管理在其中起着至关重要的作用。

据相关统计，约80%以上的安全事故与设备的不安全因素有关，尤其是压力容器、动力运转设备和电器设备等。若这些设备管理不善，极易成为事故的隐患。

因此，良好的设备管理能够有效消除这些隐患，确保安全生产。通过对设备进行定期检查、维护和保养，及时发现并处理设备的潜在问题，可以大大降低事故发生的概率，为企业的生产经营提供可靠的保障。

2.提高生产效率与收益

设备管理的优劣直接影响着企业的生产效率和收益。

优质的设备管理能够确保设备始终处于良好的运行状态，减少设备故障和停机时间，从而提高生产效率。同时，合理的设备配置和使用可以降低生产成本，提高产品质量，进而增加企业的收益。

例如，通过定期对设备进行维护保养，可以延长设备的使用寿命，减少设备的更换频率，降低设备采购成本。

此外，科学的设备管理还可以优化生产流程，提高生产的协同性和连贯性，进一步提升生产效率。

3.象征企业的交付能力

在市场经济环境下，企业通常按照合同组织生产，以满足市场需求。合同具有法律效力，企业必须严格履行合同约定，否则将面临严重的经济制裁。

而设备管理水平的高低直接影响着企业的交付能力。

如果企业拥有较高的设备管理水平，能够确保设备的稳定运行，按时、保质、保量地完成生产任务，那么企业就能更好地履行合同，赢得客户的信任和市场份额。

反之，如果设备管理不善，设备频繁出现故障，导致生产延误，企业将无法按时交付产品，不仅会遭受经济损失，还会损害企业的声誉和形象，失去市场竞争力。

因此，设备管理水平是企业管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要体现。

以上，篇幅原因只降到了设备管理的典型场景和作用与价值，后续也会补上关于设备管理的现状问题、管理技巧以及实际操作案例、企业信息化步骤等其他部分。