UG后处理—程序重写&程序头输出相关信息

前言:

问题描述

在前面的文章里,我们发现可以把刀具的相关信息,还有其他一些信息在程序的中间显示出来,但是如果这些信息仅仅放在程序的中间的时候,可能会导致操作人员开机前确认较为麻烦,如果能把想要的信息全部提前到程序头开始,显然这个问题会有很大的改善,同样需要注意的是,此问题针对的并非是常规的往前面写入相关信息,那样操作很简单,直接插入字符串即可,而所作的是争对整个程序运行过程中产生的一些相关数据参数,在程序全部执行完后才能够提取,并前置的问题.

解决:

针对这个问题,基本思路就是在文件结尾的时候,对生成的NC程序文件进行读取,并写入相关的信息,重新生成问题。

后处理编程过程:

虽然不同数控厂商的变量设置形式不同,当后处理程序段逻辑思路类似,以下我们以西门子840D系统为例,进行编程验证:

争对这个问题我们尝试用两种方式去解决,这两种方法分别来自网上的一些思路和前辈的经验,我们只是在此基础上做一个改进或者是复现。

TCL程序:

#=============================================================
proc PB_CMD_wjc_program_rewrite_toollist {
    } {
   
#=============================================================

global ptp_file_name temp_file_name

set temp_file_name  "${ptp_file_name}_1"

if {
   [file exists $temp_file_name]} {
   
	MOM_remove_file $temp_file_name
}

MOM_close_output_file $ptp_file_name
file rename $ptp
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UG西门子840D后处理程序是用于将UG软件生成的加工路径数据转化为控制机床运动的指令代码的程序。它是数控加工中不可或缺的一部分。 这个后处理程序的核心作用是将UG软件产生的刀具路径信息转换为特定编程格式的代码,以便机床能够理解和执行。通过这个程序UG软件可以与机床之间进行数据的交互和传输,实现数字化加工控制。 UG西门子840D后处理程序有以下基本功能: 1. 刀具路径转化:UG软件生成的刀具路径信息包括刀具轨迹、切削运动等。后处理程序将这些信息转换为机床可识别的控制指令。 2. 加工参数处理:根据机床的加工能力和限制条件,后处理程序UG生成的加工参数进行处理和优化,确保加工过程的准确性和高效性。 3. 工件坐标系设置:后处理程序根据机床的工作坐标系要求,将UG软件中的工件坐标系与机床坐标系进行匹配和转换。这样,机床能够按照正确的坐标系进行加工操作。 4. 安全检测:后处理程序提供对加工过程中可能出现的错误和冲突的检测和处理。它可以检测到刀具路径重叠、工件干涉等问题,并进行相应的警告或修复。 总之,UG西门子840D后处理程序是将UG软件生成的加工路径数据转化为机床的控制指令代码的重要工具。它提供了多种功能,旨在确保机床能够准确地执行加工操作,并提高加工效率和质量。

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