PCB生产揭秘！-飞针测试如何拯救你的PCB板？

你辛辛苦苦画好的PCB设计图，结果在生产中出现各种各样的问题？发生各种短路、断路故障？

飞针测试是PCB测试过程中必不可少的流程，是一种非接触式的测试技术，它利用精密的机械臂携带探针，在不接触PCB的情况下，通过探针与测试点的接近来检测电路的连通性。这种测试方法具有速度快、精度高、无需制作测试点等优点，尤其适用于高密度、复杂的PCB板。相对于测试架的针床，飞针测试主要是用探针来和PCB板子进行测试的，两者的精度和成本有什么区别，下面让我们来看看。

首先我们从飞针测试机的两个探针开始说起，探针作为机器最容易耗损的部分，更换非常方便。飞针探针采用的是具有弹性且利于更换的定制探针，每个探针的使用寿命为100万次，拿1000个测试点的UUT来实验，无重复测试的情况下，则两个探针各自要扎500下板子，以江西捷配共享中心为例，全产线飞针机日处理1200平米/天，500多个料号，飞针点数4000万点。

精度上来说，飞针测试仪的X、Y、Z轴一般在A4左右，精度是±30μm，一个200μm的01005器件，完全可以测试。为测试架的测试精度和开发测试架的投入有关，一般精度越高的测试架开发周期越长，成本也越高，应用范围有限，但即使这样精度相对于飞针会有一些差距。

测试架的优势：

测试架更适合产品单一且需要高速生产的企业，但现在的市场需求越来越多样化，飞针测试也更多地应用于大小工厂，如果一个大型工厂既有高速产品的市场，又有小批量的需求，那么大厂有使用混合产线的需要。但是中国PCB工厂百分之50以上都是规模不大的工厂，飞针测试的应用领域比测试架测试更加广泛，也更利于缩短产品研发周期。

另外，最重要的一点是，现在的元件尺寸越来越小，测试点和焊点也越来越小，测试架针床植针的最小间距也有1mm，无法测试μm级别的间距，而一般飞针都可做到100μm的测试。从精度来说，飞针测试的优势更加明显。

综上，飞针测试本身高精度/高速度，还减少了因测试点制作不当而造成的成本浪费，适合小批量且精度要求更高，产品研发周期较短的用户，如果你是工程师，在保证产品电路通性的同时，可以最大程度减少你的成本。