实验记录-BLDC六步法驱动-高侧全斩波与半斩波驱动效果对比

在无刷电机驱动过程中,最简单的驱动方式是利用霍尔传感器实现BLDC的六步换相法驱动,硬件上,由三个半桥组成了BLDC的三相换相电路。任意时刻只有两个半桥处于工作状态,其中一个半桥的上桥臂输出PWM波,另一个半桥的下桥臂完全打开。在某一个半桥(半桥A)的高侧动作时该半桥的上桥臂通过PWM波控制。另一个半桥(半桥B)的上桥臂完全关断,下桥臂完全打开。我们通过该笔半桥A的占空比实现了电机的功率控制。那么在半桥A的驱动过程中其实也存在两种驱动方式,即PWM波互补输出和PWM单极输出,也就是我们此处所谓的高侧全斩波与半斩波驱动。不管是互补输出驱动还是单极输出驱动电机,均可以实现BLDC的控制,那既然存在两种PWM驱动方式,那他们之间肯定略有区别,今天我们通过实验来分析一下这两种驱动方式的差别。

通过改变占空比获得不同的实验数据,实验结果如下表所示:



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无刷直流电机 无刷直流电机(或简称BLDC电机)是一种采用直流电源并通过外部电机控制器控制实现电子换向的电机。不同于有刷电机,BLDC电机依靠外部控制器来实现换向。简言之,换向就是切换电机各相中的电流以产生运动的过程。有刷电机是指具有物理电刷的电机,其每转一次可实现两次换向过程,而BLDC电机无电刷配备,因此而得名。由于其设计特性,无刷电机能够实现任意数量的换向磁极对。   与传统有刷电机相比,BLDC电机具有极大的优势。这种电机的效率通常可提15-20%;没有电刷物理磨损,因而能减少维护;无论在什么额定速度下都可以获得平坦的转矩曲线。虽然BLDC电机并不是新发明,但由于需要复杂控制和反馈电路,所以广泛采用的进展较为缓慢。然而,由于近期半导体技术的发展、永磁体品质提升,以及对更效率不断增长的需求,促使BLDC电机在大量应用中取代了有刷电机。BLDC电机在许多行业找到了市场定位,包括白色家电、汽车、航空航天、消费、医疗、工业化自动设备和仪器仪表等。   随着行业朝着需要在更多应用中使用BLDC电机的方向发展,许多工程师不得不将目光投向该技术。虽然电机设计的基础要素仍然适用,但添加外部控制电路也增加了另一系列需考虑的设计事项。在诸多设计问题中,最重要的一点是如何获取电机换向的反馈。

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