MES建设不要赶潮流，企业更应看重这些方面

制造业是国民经济的根本，随着人类进入以数字化为核心的第四次工业革命，传统企业开始迈向数字化与智能化。科技的发展使得制造业检测精度要求越来越高，人工成本居高不下的新环境，制造业数字化转型，已经成为不可避免的趋势。数字化转型，对企业来说不仅是挑战也是机遇。随着《“十四五”规划纲要》和工信部《工业互联网创新发展行动计划(2021- 2023 年)》等相关政策的出台，国家政策支持力度不断加大，这对中小型制造企业来说是个福音。

如今大多数制造企业已经逐渐清醒地认识到生产技术领先和制造过程管理高效是其自身发展的关键环节，MES是制造业管控生产车间的最佳解决方案，也是实现智能制造关键的一步。

 

企业在选择MES系统时，需量力而行，要从企业的实际需求出发，选择与企业业务需求相符合的系统。特别是中小型企业更要注意成本控制，市面上MES系统费用差别大，都能满足企业业务需求，企业不能为了追逐潮流而付出超前资本的代价。

MES系统是智能制造的关键，是数字化车间的核心。企业在选择MES系统时，更应看重这些方面。

1. MES系统是什么？它有哪些功能？

企业选择MES系统是要了解MES系统具体的功能及作用，能为企业带来哪些改善及效益。MES系统即制造执行系统是面向制造企业生产车间执行层的生产信息管理系统，能够帮助企业实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理等，提高企业制造执行能力，实现生产过程的透明化、可视化。

 

2.挑选模块侧重点与企业相同的，选择与自身行业符合的MES

市面上MES系统众多，每家企业的基本状况也各不相同，企业需寻找与自身状况相匹配的MES系统；MES系统的实施使用不仅仅满足企业内部的需求，也需满足客户对定制产品的需求。企业找与自身状况符合的MES系统，可以市面上相同模块的侧重点各有偏差，企业可以选择与企业状况侧重点相同的系统。

3.MES必须能与现有设备实现互联

制造型企业在实施MES系统之前，大部分企业已经有了其他系统进行数字化管理，如ERP、PLC等等。MES系统是企业信息系统的组成部分，企业发展到一定程度时需进行系统整合，企业人员才能更加高效工作，企业才能达到降本增效提质的效果。因此，集成能力是MES系统不可或缺的。

技术和产品的不断创新，对制造企业的生产效率、精度、智能化的要求也越来越严格。同时，在疫情以及国际环境等不确定因素的影响下，只有企业自身“提质量、增效率、降成本、减库存”才是面对外部环境波动的坚固防护。即刻MES各个模块按需灵活配置，开箱即用，方便操作，助力企业打造自动化、透明化、智能化车间，提高企业核心竞争力，实现降本增效提质，助力企业数字化转型。