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211、985硕士，职场15年+
从事结构设计、热设计、售前、产品设计、项目管理等工作，涉足消费电子、新能源、医疗设备、制药信息化、核工业等领域
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本期给大家带来的是关于水冷板制造工艺及仿真分析案例研究内容，希望对大家有帮助。
水冷板是水冷系统的换热部件，内部具有换热槽道结构。在水冷板的结构设计中需要考虑以下问题：换热性能要求、强度要求、压力要求、防腐蚀要求、泄漏要求、制造成本等。为了满足以上要求，需要从材料、结构设计、制造方法等方面进行综合设计考量。
水冷板材料选取
水冷板的材料影响热管段与冷却水之间的换热，采用具有良好传热特性的材料制作水冷板，能够有效减少散热器的总体热阻。常见散热系数较高的金属材料如下表所示，
水冷板的材料选取，需要综合考虑材料的导热性能、结构性能、防腐蚀性能、价格等条件。铝合金作为最常用的散热材料，其具有导热系数高、密度小、加工性能好、抗腐蚀性能好、物理和力学性能好等优点。
采用铝合金作为水冷板的材料，在保证水冷板机械强度的同时，保留了铝的高导热性能优点。同时，铝制型材的防腐蚀工艺成熟，能够保证水冷板的长时间可靠使用。
因此，采用铝合金材料作为水冷板的材料，能够在传热性能、制造价格、耐用程度等方面取得较好的平衡，适合大规模推广使用。
电子产品所采用的铝制散热片的材料为AL6063，其具有良好的导热特性，良好的抗腐蚀性能、加工性能，适合阳极氧化，可以挤出成型。
水冷板的加工
常见的水冷板加工方法有CNC流道加工、整体铸造成型、盘管焊接工艺、冲压成型、挤出成型等。
之前我们做的项目采用的是CNC流道加工方法与挤出方法，两个加工方法的特点如下，
CNC加工：通过数控机床对流道进行切削加工，加工出水冷板内部流道，并与上盖板采用密封圈或者焊接的形式，形成密闭的流道结构。
通过CNC加工的流道结构的精度高、可加工复杂流道结构、加工质量稳定。但CNC加工的加工时间较长，切削的金属量与加工时间成正比,对于复杂流道结构,其加工成本较高,适合单件或小批量生产。
采用三维建模软件，设计出水冷板流道结构，然后通过NC加工中心，使铝合金材料加工成具有流道结构的水冷板基板。加工出来的水冷板流道结构如下图所示。
铝挤成型:铝合金的挤出成型的原理为，通过对铝锭高温加热，使其达到软化的温度而软化，然后在铝挤压机的挤压，通过挤型模具成型成符合要求形状的铝型材产品。
水冷板加工中，通过铝型挤出成型的方法，可以加工出截面一致的分流道翅片结构。铝挤成型加工的工艺过程如下:铝锭加温，铝锭需要加热到460℃-540℃
挤压成型，通过模具将铝材挤压成型，挤出过程中需将模具温度保持在460℃-480℃;拉直，对挤出成型的材料进行一个较直的过程;风淬，温度控制在300℃以下;冷却及时效处理，将时效的温度控制在175-215℃之间，保持4小时，铝型材经过时效处理后，可以加强强度并消除内应力。采用铝挤加工的水冷板的制造工艺过程如下图所示。
水冷板焊接
水冷板分基板与盖板两个部分，基板与盖板之间采用真空钎焊进行密封。本文中水冷板采用的是6063牌号的铝型材，该牌号铝型材的钎焊性能较好，同时材料的防腐性能也较好。
钎焊的工艺过程如下：1、清洗:对水冷板基板、盖板进行酸洗、碱洗;2、组装:水冷板基板、盖板在夹具的作用下进行组装;3、进炉:将夹装好的水冷板放进真空钎焊炉里;4、抽真空:利用真空泵使炉内达到一定的真空状态;5、升温焊接:真空炉按预定的温度程序升温，工件焊接部分融化接合;6、出炉:水冷板完成焊接后，随炉进行冷却，冷却时间为3-4h。焊接成型后的水冷板结构如下图所示，
之前的项目分析案例，大家有需要的可自行获取，参考学习。
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观看视频：
EFD版本：
https://www.bilibili.com/cheese/play/ss21745?csource=private_space_class_null&spm_id_from=333.999.0.0
FloTHERM版本：
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