钢管制造业数字化信息化——基于odoo架构的ERP批次管理模块

本文探讨了钢管生产企业如何通过批次管理功能应对复杂的产品规格和生产流程,实现从原料卷板到成品钢管的全程跟踪。关键技术和设计思路聚焦于编码管理、级别区分、计量单位转换,以及批次管理带来的效益改进和系统集成。
摘要由CSDN通过智能技术生成

在上篇文章——钢管批次管理,实现采购、生产、销售全流程精细化(上),我们已经阐述了批次管理与其设计方案。本期,我们将继续探讨钢管生产企业的批次管理功能的需求分析与设计思路。

01需求分析

在信息化技术方案实施前,需要对企业业务流程及现状的分析,切合企业实际需要,开发一套能够对企业业务进行全面管理的信息系统。

与板带和型材相比,钢管的最终成品是单支的钢管,成品的数量和品种规格远远多于其他钢材,这给物流跟踪和产品管理带来了困难。

无缝钢管大多采用热轧生产, 给钢管的跟踪又增加了困难,一般以组批的生产方式组织生产,跟踪的单元为生产批次。焊管为冷加工生产,在飞锯切断钢管时,可以给每支钢管喷一个跟踪号,以此号对每支钢管进行跟踪。

设计思路是通过批次管理功能实现对卷板到卷、钢管到根的业务全过程跟踪和管理。下面以原料卷板,为例说明系统设计思路。

(1)应用编码进行规范化管理,确定在 “规格+材质 +原料厂家 +合同 ”层次定义原料卷板的物料编码,唯一标识一种类型的原料卷板,满足相同条件的卷板作为该物料编码下不同的批次,一卷作为一个批次进行管理。

(2)应用 “物料编码 +批次号码 ”唯一标识每卷卷板。对于批次号码软件系统同时支持外部编号及系统自动编号两种方式。部分钢管制造企业原先采用人工编号并在实物上喷版的方式与之对应。通常是对实物卷板编号喷版,并记录账本,然后再进行系统操作。

因此,如果采用系统自动给号的方式,容易出错,且不能保证号码连续。另外,随着系统的运行,系统自动分配的批次号码会越来越大,结合企业的实际情况,为避免出错,采用手工外部编号的方式。

(3)建立批次分类,应用批次特性记录卷板及钢管的信息,如化学成分、力学性能、质量等级等,便于出具产品质量证明书,进行质量跟踪。

在钢管的批次特性中,记录了用于生产钢管的原料卷板的炉批号和批次号码,如果某钢管出了质量问题,可以快速查询是哪个炉批次的原料出了问题。同样还可以查出该炉批号码的卷板还用于哪些钢管,以便迅速采取相应的补救措施。

02关键技术实现

2.1批次管理级别

在应用批次管理时,激活批次管理功能后,需要确定批次管理的级别。系统中,批次管理包括 3个级别分别为物料级别、工厂级别、集团级别。这三者各有特点,需要根据不同的管理需求选用。

(1)工厂级别:表示工厂和物料的组合才能确定一个批次。同一个批次号可以在多个工厂使用,但是不同工厂同一批次号的特性值是不同的,所以在进行跨工厂转储时,需要重新创建这个批次,同时指定特性值。

(2)物料级别:表示物料本身就可以确定一个批次。所有工厂同一批次的特性值必须相同,所以在跨工厂转储时,系统就认为接收工厂的批次特性值就是原工厂的值。

(3)集团级别:表示批次在整个集团是唯一的。一个批次号只能分配一次,不能分配给其他物料。

2.2批次管理的单位问题

以钢管为例,基本计量单位/库存管理单位/财务核算单位为 “吨 ”,而日常管理和业务流转(如倒运、产出、发运等 )中通常是以 “根 ”计量。因此,实际业务和数据报表中,钢管的计量单位包括“吨 ”和 “根 ”。在启用批次管理后,物料的收、发、转都需要在批次层次进行。

基于以上缘故,为保证钢管在进行转储和发料时实现整根移动,在设计方案时做了充分的考虑。一方面,考虑到如果应用基本计量单位,那么需要实时查询库存,手工输入质量。

实际业务中,每次转储和发运的钢管数量成百上千,每次查询库存,这无疑是件难事。另一方面,考虑到如果应用批次确定功能,希望自动带出每批次的库存质量。而实际上转储和发料并没有任何确定的逻辑可言,如先进先出、后进先出等,因此也不具有可行性。

除个别钢管返工的情况外,多数钢管产出后质量不会再发生变化。因此,考虑通过一次录入钢管质量,在后续的流转中由批次自动带出的方式,从而减少出错的几率。应用系统提供的批次计量单位功能,可以实现基本计量单位与批次计量单位之间的转换。

实现批次计量单位与基本计量单位的转换后·,在采购收货时,可以通过维护 “数量:1、单位:根 ”,并将实际质量维护到转换因子特性中,即按照实际质量进行记账。那么在转储或者发货时,输入 “数量:1、单位:根 ”,即可带出该批次转换因子中维护的质量。

03效益改进

通过ERP系统中批次管理功能的实施,实现了统一的基础数据管理和信息共享,保证了基础数据的准确性和规范性。

(1)在统一平台上实现了钢卷到卷、钢管到根的精细化管理,应用批次特性记录每卷卷板、每根钢管的信息(包括生产信息、检验信息等 ),保证了信息的完整性和共享性。

(2)实现了对业务全过程的跟踪和管理,可及时了解库存收发存动态,准确地追踪每一笔业务情况,进一步规范了管理,提升了管理水平。

(3)从多角度提供了更加精细、准确的报表, 改变了过去手工出具报表以及多系统并行的方式。

04界无际

四川界无际是由原华为研发、市场管理高管团队创建,联合业界资深ERP专家、信息化规划专家、供应链专家、软件产品规划专家、财务专家等核心管理团队,组建而成的国家高新技术企业。

公司深耕制造行业信息化软件、供应链管理软件和智能制造三大领域软件产品,是集信息化咨询和软件研发、交付&服务一体的高科技企业。

产品类型覆盖制造业ERP&MES,智能制造领域数据采集、设备运维及健康管理、供应链管理软件、WMS、TMS等。

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系统亮点 1、RTS精细化化管理: (1)实现材料跟踪管理:原料到货和生产投入跟踪到卷,保证质量信息可追搠,(2)生产销售跟踪:生产过程产品收货、发货跟踪到根,确保每根钢管信息可追搠性,保证根根是精品。 2、优化生产计划:作为瓶颈工序,焊管工序按管径等参数,以批次组织生产(不同批次的换辊时间一般为2天)。以往按手工经验制订生产计划,稍有不慎,便会影响生产进度。再加上突发情况(紧急插单),混乱的情况不可避免。APS以启发式搜索方法安排批次生产计划可以大大减少换辊次数,压缩浪费的生产时间。正常批次计划+紧急插单批次计划的方式,增强了企业对突发情况的应对能力,减少了生产扰动和不不必要的停产。 3、可视化调度板:APS甘特图“在线调度模板”,以可视化化界面实现生产过程“逐根跟踪”。现场实际生产过程中,存在大量不确定性因素对生产计划的干扰。如:设备维修、原材料延期交付、员工请假、停电、返修插入等等;计划的临时调整再所难免。APS甘特图可视化调度板,将为解决这些困难提供方便的手段。当某条生产线停产,调度人员利用APS甘特图“在线调度模板”方便的将故障生产线计划调整到另外生产线,保证合同完成。 4、优化钢卷选料:为降低材料成本,裁剪作业首先根据原材料情况安排批次裁剪。力求最大程度节省钢卷。 5、数据采集:以OPC自动采集和条码为手段不仅实现合同执行过程跟踪,还可以把握整个生产过程跟踪的状态。支持质量事故后追踪和生产过程分析。 总之:ERP的采用,实现分散化想向集约化化管理的转变,粗放型向精细化管理的转变,使企业进入数字化钢管生产时代。
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