氢气技术的测试解决方案

氢气技术在全球能源行业正变得越来越重要，该技术在努力实现碳中和，最终为气候保护做出贡献。在整个氢气产业价值链中，材料以及基础设施都带来了新的、多样化的材料测试挑战。

氢气技术的测试解决方案

氢气在化学工业中作为原材料或燃料使用已经有一段时间了，因为它被认为是未来理想而灵活的能源载体。它是所追求能源转型的一个基本组成部分，这就是为什么其适合广泛应用于工业、交通、电力和热力部门的原因。由可再生能源生产的绿色氢气可减少温室气体，有助于气候保护。

作为最常见的元素，氢元素的数量几乎是无限的，它可以直接使用，也可以以气体或液体的形式储存和运输。氢气的能量密度和结合形式可用性都非常高，使其成为一种具有吸引力的能量载体，但也不是没有问题，在处理方面要求相当高。

由于氢气密度低且分子横截面小，很容易快速地在固体材料中扩散。如果是金属材料，这会导致氢脆，反过来会导致材料强度显著降低。机械材料测试是表征和开发新型材料的一个重要组成部分，这些新型材料必须在氢气的长期影响下安全可靠地发挥作用。重要的安全关键性部件用于以下几个方面：

• 制氢（例如电解槽）
• 运氢（例如管道、阀门）
• 储氢（例如液化气、压力容器）
• 能量转换（如燃料电池）

机械材料测试需要精确且专门适用的测试技术，能够在氢气的直接影响下、在超高压、超低温的情况下和超长时间内可靠地测定材料的特性值。
以下应用示例介绍了ZwickRoell测试解决方案，该解决方案全面满足了氢气行业的高要求，并为材料和部件的进一步开发做出了重要贡献。

氢气对金属的影响：氢脆

气态氢：试验要求和储存及运输挑战。

随着氢气技术的不断进步，材料测试面临着新的挑战：由于运输和储存期间氢气对金属材料的影响（氢脆），必须对其进行综合测试。管道和储罐是气态氢的主要运输方法。在这里，ASME B31.12作为载氢管和管道试验的主要标准，在材料测试中发挥着核心作用。

• 运输或储存之前，气态氢压缩(200-700 bar)在氢气罐或氢气瓶中。为了确保在此压力水平下的最大安全性，必须保证材料的机械稳定性，以防止氢脆。为了最大限度地满足安全要求，必须对所使用的材料进行表征。
• 管道是长距离运输大量氢气的理想之选。现有的天然气管道（经过改造）是氢气运输的有效解决方案。这里，材料特性在实现安全标准方面起着至关重要的作用，以便优化利用现有的天然气和氢气基础设施。也可以将氢气与天然气混合。在开发和改造新基础设施时，务必要了解所使用部件在其氢脆性能方面的强度。

氢脆和高压氢气环境下的材料性能是新型材料质量控制与开发的核心要素。

很多标准化试验方法用于测定氢影响下的金属性能。为这些类型的试验提供合适的测试解决方案：

• ASTM F519标准描述了一种采用持续载荷的机械试验方法，用于评估高强度金属材料在氢（氢脆、电镀工艺）影响下的性能
• 
  ASTM F1624标准描述了一种加速试验方法，用于测定高强度金属材料对受氢影响引起的延时失效的敏感性。
• ASTM E1681
  标准定义了一种测定金属材料在环境辅助下开裂的临界应力强度因子的方法。
  标ASME B31.12准在氢气环境中的管材测试和管道测试中也规定了该试验方法。

除其他条件外，以下标准试验在氢气环境中执行：

• 拉伸试验：ASTM E8金属拉伸试验
  （以及
  ISO 6892-1）
• 蠕变试验：ASTM E139金属材料蠕变、蠕变失效和应力失效试验准则，ISO 204单轴拉伸蠕变试验，ASTM E1457金属蠕变裂纹扩展时间测量的标准试验方法
• SSRT（低应变速率试验）：ASTM G129、ASTM G142
• 蠕变疲劳/蠕变疲劳裂纹扩展：ASTM E2714、ASTM E2760
• 断裂力学：ASTM E399
   K1C临界应力强度因子，ASTM E1820，BS8571，ASTM E647
  裂纹扩展速率
• 低周疲劳/ LCF：ASTM E606
• 高周疲劳/ HCF：DIN 50100、ASTM E466-15、ISO 1099
• 试验示例：ISO 9015 – 电弧焊接接头硬度试验，ISO 22826 – 根据维氏和努氏试验方法通过激光和电子束焊接窄接头的硬度试验，ISO 2639
   – 渗碳层和硬化层深度的测定和验证

用于模拟压缩氢气环境的测试系统和选项

提供可准确测定管道和储罐易受氢气导致裂纹影响程度的解决方案。试验与研究的发现和结果随后会纳入用于氢气运输和储存基础设施的基于断裂力学的设计方法中，以确保结构材料的最大安全性。

蠕变试验机、静态试验机和电液伺服疲劳试验机（最高100 kN）可用于这些试验。各种各样的试验，包括拉伸试验、疲劳试验和断裂力学研究，可在氢气环境中高达1,000 bar的压力下通过氢气高压釜（高达400 bar；特殊型号最高可达1,000 bar）或通过空心试样适配器（空心试样技术；高达200 bar）在-85 °C至+150 °C的温度范围内进行。

高压釜技术与空心试样方法之间的比较

	高压釜	空心试样
优点	经验证的方法 用标准化试样进行试验	成本更低 测试时间更短
缺点	成本高 测试时间长，尤其是在高压和低温下	试样的几何形状尚未标准化 必须确定此结果与高压釜结果之间的相关性