基于STM32的两路PWM互补输出带死区功能编程仿真研究

基于MPC轨迹跟踪控制算法的车辆动力学模型预测控制

一、引言

随着自动驾驶技术的不断发展,轨迹跟踪控制作为其中的关键技术之一,受到了广泛的关注。在实际应用中,路面附着系数的差异、车辆动力学模型的复杂性等因素,给轨迹跟踪控制带来了很大的挑战。本文基于模型预测控制(MPC)算法,结合车辆动力学模型,研究了在不同路面附着系数下跟踪期望路径的问题,以期为提高车辆自动驾驶技术的稳定性和安全性提供参考。

二、MPC轨迹跟踪控制算法

模型预测控制(MPC)是一种基于模型的优化控制算法,通过对未来一段时间内的输出进行预测,并优化控制输入,使得输出能够跟踪期望轨迹。基于车辆动力学模型的MPC轨迹跟踪控制算法,是通过建立车辆动力学模型,利用MPC算法优化控制输入,使得车辆在不同路面附着系数下能够稳定地跟踪期望路径。

三、车辆动力学模型

车辆动力学模型是MPC轨迹跟踪控制算法的基础。本文采用了常用的车辆动力学模型,包括车辆纵向动力学模型和车辆横向动力学模型。其中,车辆纵向动力学模型主要描述车辆的速度和加速度变化,车辆横向动力学模型主要描述车辆的转向和横向运动。

四、不同路面附着系数下的轨迹跟踪控制

在不同路面附着系数下,车辆的稳定性和安全性是MPC轨迹跟踪控制算法的关键。本文通过在车辆动力学模型中引入路面附着系数,研究了在不同路面附着系数下跟踪期望路径的问题。实验结果表明,基于MPC轨迹跟踪控制算法的车辆动力学模型预测控制,在不同路面附着系数下能够稳定地跟踪期望路径,且车辆稳定性较好。

五、实验验证

为了验证基于MPC轨迹跟踪控制算法的车辆动力学模型预测控制的实际效果,本文进行了双移线测试工况的实验。实验结果表明,基于MPC轨迹跟踪控制算法的车辆动力学模型预测控制,在不同路面附着系数下能够稳定地跟踪期望路径,且车辆稳定性较好。同时,本算法还具有较好的鲁棒性和适应性,能够适应不同的路面附着系数和车辆动力学模型的变化。

六、结论与展望

本文基于MPC轨迹跟踪控制算法和车辆动力学模型,研究了在不同路面附着系数下跟踪期望路径的问题。实验结果表明,基于MPC轨迹跟踪控制算法的车辆动力学模型预测控制,在不同路面附着系数下能够稳定地跟踪期望路径,且车辆稳定性较好。同时,本算法还具有较好的鲁棒性和适应性,能够适应不同的路面附着系数和车辆动力学模型的变化。未来,我们将进一步研究基于深度学习的MPC轨迹跟踪控制算法,以提高车辆的智能化水平和自动驾驶技术的稳定性和安全性。

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STM32的高级定时器中,可以通过配置定时器的输出比较模式来实现PWM输出。而互补输出则是指使用两个定时器通道来实现互补输出,其中一个通道输出PWM波的高电平部分,另一个通道输出PWM波的低电平部分,从而实现互补输出的效果。同时,为了避免MOS管同时导通,可以设置死区时间来控制两个通道输出时间间隔。 以下是一个简单的代码示例,实现了使用TIM1作为高级定时器,PA8和PA9作为互补输出通道,同时设置了死区时间为100个时钟周期: ```c #include "stm32f4xx.h" void TIM1_PWM_Init(void) { TIM_TimeBaseInitTypeDef TIM_TimeBaseStructure; TIM_OCInitTypeDef TIM_OCInitStructure; GPIO_InitTypeDef GPIO_InitStructure; RCC_APB2PeriphClockCmd(RCC_APB2Periph_TIM1, ENABLE); RCC_AHB1PeriphClockCmd(RCC_AHB1Periph_GPIOA, ENABLE); GPIO_PinAFConfig(GPIOA, GPIO_PinSource8, GPIO_AF_TIM1); GPIO_PinAFConfig(GPIOA, GPIO_PinSource9, GPIO_AF_TIM1); GPIO_InitStructure.GPIO_Pin = GPIO_Pin_8 | GPIO_Pin_9; GPIO_InitStructure.GPIO_Mode = GPIO_Mode_AF; GPIO_InitStructure.GPIO_OType = GPIO_OType_PP; GPIO_InitStructure.GPIO_PuPd = GPIO_PuPd_UP; GPIO_InitStructure.GPIO_Speed = GPIO_Speed_100MHz; GPIO_Init(GPIOA, &GPIO_InitStructure); TIM_TimeBaseStructure.TIM_Period = 8399; TIM_TimeBaseStructure.TIM_Prescaler = 0; TIM_TimeBaseStructure.TIM_ClockDivision = 0; TIM_TimeBaseStructure.TIM_CounterMode = TIM_CounterMode_Up; TIM_TimeBaseInit(TIM1, &TIM_TimeBaseStructure); TIM_OCInitStructure.TIM_OCMode = TIM_OCMode_PWM1; TIM_OCInitStructure.TIM_OutputState = TIM_OutputState_Enable; TIM_OCInitStructure.TIM_OCPolarity = TIM_OCPolarity_High; TIM_OCInitStructure.TIM_Pulse = 4199; TIM_OC1Init(TIM1, &TIM_OCInitStructure); TIM_OCInitStructure.TIM_OCMode = TIM_OCMode_PWM2; TIM_OCInitStructure.TIM_OutputState = TIM_OutputState_Enable; TIM_OCInitStructure.TIM_OCPolarity = TIM_OCPolarity_High; TIM_OCInitStructure.TIM_Pulse = 4199; TIM_OC2Init(TIM1, &TIM_OCInitStructure); TIM_BDTRInitTypeDef TIM_BDTRInitStructure; TIM_BDTRInitStructure.TIM_OSSRState = TIM_OSSRState_Disable; TIM_BDTRInitStructure.TIM_OSSIState = TIM_OSSIState_Disable; TIM_BDTRInitStructure.TIM_LOCKLevel = TIM_LOCKLevel_OFF; TIM_BDTRInitStructure.TIM_DeadTime = 100; TIM_BDTRInitStructure.TIM_Break = TIM_Break_Disable; TIM_BDTRInitStructure.TIM_BreakPolarity = TIM_BreakPolarity_Low; TIM_BDTRInitStructure.TIM_AutomaticOutput = TIM_AutomaticOutput_Enable; TIM_BDTRConfig(TIM1, &TIM_BDTRInitStructure); TIM_Cmd(TIM1, ENABLE); } ``` 在该代码中,首先开启了TIM1和GPIOA的时钟,然后配置了PA8和PA9为复用输出模式,并将它们的复用引脚分别与TIM1的通道1和通道2相连。接着,配置了TIM1的计数器周期为8399,即定时器频率为84MHz/8400=10kHz。通道1和通道2都选择了PWM模式1,输出极性为高电平,占空比均为50%。最后,通过TIM_BDTRInitStructure结构体设置了死区时间为100个时钟周期,并启用了自动输出功能。 需要注意的是,该例程中使用的是STM32F407VG开发板,所以使用的是TIM1定时器。如果使用其他型号的开发板,需要根据具体情况修改代码中使用的定时器和GPIO引脚。
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