谈一谈Doorbell设计的坑 - Gauge IC 要不要跟电芯一起？

不考虑成本的问题，建议电芯自带Gauge IC的方案，这样厂商要为Gauge IC读到的值准确性负责，产品开发的时候不用因为各种读到不准的参数负责（不要想当然认为Gauge IC读出来的都是准的），比如电芯老化就可能对于读值产生影响。如果Gauge IC跟电芯一起，那这些都可以push vendor来解决，应用的层面不用为这个担心。

考虑成本的问题，如果电芯比较小，可能就会选择外置的Gauge IC, 这种时候，会有几个risk：

• Gauge IC 跟所选择的电芯之间是有一些参数需要tuning的，因为不同的电芯的化学特性是不一样的，比如有的耐高温，有的耐低温等等。一般而言，Gauge IC厂商会帮着产品方tuning 一到两款电芯，但不可能很多，因为大家的resource都是有限的。如果Gauge IC厂商不帮着你tune，那你就得build up相关的knowhow自己tune了，这个门槛会相对较高，时间也比较长。
• 因为是外置的Gauge IC，所以除了要tune参数之外，有些参数比如电池的剩余电量，必须完成一次完整的learning process才能保证读到的剩余电量的百分比是准确的

完成一次完整的learning process很麻烦吗？很麻烦。

• 很多人的第一反应是在工厂做，但问题是成本谁来买单？因为Gauge IC跟电芯一开始是分离的，而learning的时候是必须在一起的，分开learning是没有效果的。这样的话就意味着工厂在learning的时候是整机做的，考虑到充电慢，充完电后还要放电（因为shipment的时候法律是有规定电池电量不能超过容量的百分比的，有兴趣的可以自行百度），这样工厂生产的效率会很低
• 如果工厂做不了，那就写code在field上做把，常规情况下是没有问题，可以完成一次learning的process的，但存在risk：如果环境温度比较高，比如30度的时候，设备内部问题可能已经到了50度，这个时候为了电池的安全性考虑，必须停止充电，这样可能会造成一个问题，在某些情况下，可能在很长一段时间内一直无法充到100%（比如安装的时候正好是夏天热的时候，或者装在室内温度较高等等），这种情况下你读到的电池剩余电量就一直不准了。

综合来看，从产品开发的角度，要根据自己产品的需求选择合适的方案。