机床数据采集的特点

机床在生产加工过程中通常分为连续型加工和离散型加工两种类型。连续型加工的特点是长时间的单一循环过程的加工，如汽车发动机生产线等，其机床的加工工艺和过程几乎是从不改变的，主要应用于大规模的批量生产。离散型加工则见也小批量和单件加工，工艺和程序更换频繁，生产过程不易控制。   

 

    典型离散型工业拥有大量的各种数控机床和设备，包括不同时期、不同种类的和不同配置的机床，因而数据采集的方法也就不同。另一方面由于离散型加工的特点，从生产管理和控制上的需要，则要采集尽可能多的数据，如加工的程序，主轴运转状态，机床运转状态，倍率多少，报警状态等等与生产管理相关的信息。因此，机床数据采集具有以下特点：
1.采集方式的多样性
      针对不同数控系统，不同通信协议和连接方式（以太网、串口等）采用相匹配的方式或者混合方式达到采集数据的最大化。
2.采集数据的定制性
      针对数控机床的具体配置和设置，获得所需定义最准确的数据。每一台机床可能都具有其特殊性。如同样的数控系统，采用数字主轴和模拟主轴，其采集的数据也有所差异。又如在很多磨床中，主轴（砂轮）要求始终不能停止，无论机床是否在运行或停止，而其他机床通常在机床停止时主轴也停止了。
3.采集数据的统一性
      由于数控系统和机床设计的差异，其状态的定义也各不相同，如西门子系统中操作方式包括手动、自动、MDA，而FANUC系统的操作方式则有MDI、自动运行、存储器编辑、手轮、JOG手动等定义，但在上层管理应用上则应规范和统一定义，才能在企业管理层统一应用。