MES在钢铁企业信息化中的作用

MES(Manufacturing Execution System)系统在钢铁制造中扮演着核心角色,它优化了生产流程,确保产品质量,通过实时监控和管理制造活动,提升了整体效率。MES系统集成了生产计划、质量控制、设备管理等多方面功能,通过对生产过程的详细跟踪和属性记录,增强了企业的信息化水平和决策支持能力。
摘要由CSDN通过智能技术生成
 武汉科技大学机械及自动化学院 谢良喜 e-works 李翔   2003-3-31
    关键词:信息化 MES 钢铁
    
    摘要:

    信息技术正在大力推动工业自动化和管理现代化的革命。钢铁行业历来重视生产过程的自动化控制;在管理信息化方面,以ERP为代表的管理信息系统近年来在钢铁企业也开始了大规模的应用。然而,在过程自动化与管理信息化之间存在数字鸿沟,导致无法将管理同生产紧密结合,ERP等管理自动化系统的应用效果大打折扣,甚至导致ERP系统实施失败。九十年代中期发展起来的生产制造执行系统(MES),正是打通这一瓶颈不可或缺的手段。随着经营管理的扁平化,MES正在成为企业实现生产活动与经营活动的有效集成、进行优化运行、优化控制与优化管理的桥梁和纽带,是提高企业竞争力的重要的技术之一。

    钢铁行业经营环境的新特点

    钢铁行业是我国国民经济的支柱产业之一,为国民经济的持续发展作出了积极的贡献.当前钢铁行业所面临的生产经营环境,具有如下特点:
    按订单生产,多品种、小批量生产是钢铁行业的发展趋势
    钢铁行业本来是以大规模批量生产见长的。近十年来,钢铁企业面临的市场竞争环境发生了巨大的改变,客户对钢材的品种、规格(如板材的宽度、厚度、镀层和机械性能指标等)需求越来越多样化,客户需求呈现多品种、小批量特点。
    这种局面下,钢铁企业对用户需求的预测越来越困难,为了减少库存,节约成本,最有效的运作策略是将传统以预测为主轴的推式系统(Push System)改为以需求计划(Demand Planning)为主轴的拉式系统(Pull System)。企业生产将减少预测性生产,而变成主要按订单生产(MTO);生产模式也由过去大批大量生产方式改变成多品种、小批量生产方式。
    这种生产模式下,企业的销售部门应该对生产部门的情况非常了解,掌握生产线的实时数据,避免签订不合理合同,避免出现合同价格低于生产成本、交货期根本无法保证等问题;生产调度人员要能够及时掌握生产的历史情况和现时数据,方便根据实际产能进行小订单合并,制订科学合理的生产调度计划,对生产部门进行科学指挥与协调;而生产部门
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