ERP复习知识

一、给定英文缩写，写出中英文全称

(1)制造业基本方程：A*B-C=D

A=主生产计划

B=物料清单

C=库存记录

D=物料需求计划

(2)CIM:计算机集成制造Computer Integrated Manufacturing

(3)CIMS:计算机集成制造系统Computer Integrated Manufacturing System

(4)MRP：物资需求计划Material Requirement Planning

（5）APICS：美国生产与库存管理学会

（6）Gartner Group Inc：加特纳集团公司

（7）JIT：实时生产系统Just In Time

（8）PDM：产品数据管理Product Data Management

(9)SCM: 供应链管理Supply Chain Management

（10）CRM:客户关系管理Customer Relationship Management

(11)BOM：物料清单Bill of Material

（12）WC：工作中心Working Center

（13）LT：提前期管理lead time

（14）R：工艺路线routing

（15）MPS:主生产计划master production schedule

（16）MTS：备货式生产make to stock

（17）MTO：订货式生产make to order

（18）ATO：装配式生产assembly to order

（19）ETO：工程式生产engineer to order

（20）DTF：需求时界demand time fence

（21）PTF：计划时界planned time fence

（22）RCCP：粗能力计划Rough-cut Capacity Planning

（23）TOC：约束理论Theory of constraints

（24）GR：毛需求量gross requirements

（25）SR：计划接收量scheduled receipts

（26）PAB：预计可用库存量projected available balance

（27）NR：净需求量net requirement

（28）ATP：可供销售量available to promise

（29）POR：计划投入量planned order releases

（30）CRP:连续库存补充计划Continuous Replenishment Program

(31)CR:紧迫系数Critical Ratio

(32)LSPO：最小单个工序平均时差Least Slack per Operation

（33）标准成本Standard Cost

（34）现行标准成本Current Standard Cost 

（35）模拟成本Simulated Cost

（36）实际成本 Actual Cost

二、名词解释

（1）企业资源：企业资源是企业进行正常生产经营活动所必不可少的物质因素。

（2）补货政策：补货政策表示补充物料的方法。

（3）按订货点补货政策：这种物料的采购需求可以直接由库存存货量来判定；当库存存货量小于补货点时就必须发出请购单或执行采购行为，采购量应等于经济批量与补货倍量的最小联集。

（4）按需求补货政策：此类物料的生产及采购来自订单需求(或计划生产订单)；有订单时，先检查物料的库存数量及在途各种有效的可用量，确实无法在指定的时间点满足需求时，才通过MRP来生成补货计划。

（5）物料清单：是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表。

（6）低层码：是指同一种物料项目由于位于不同的BOM阶层中而有多个阶层码时取最低层码作为计算该项物料的需求量的一种方法。

（7）虚拟件：表示的是一种实际上并不存在的假想物料项目，但是使用虚拟件可以用来简化业务管理和提高BOM的计算效率。 

（8）选用件：如果组成最终产品的零组件中有一部分会按照客户的需求进行调整，那么这些零组件被称为选用件。

（9）工作中心（WC）：是指直接改变物料形态或性质的生产作业单元；是生产资源的描述，是能力计划的基础，包括设备和人；不属于固定资产或设备管理的范畴。

（10）提前期管理（LT）：是指作业开始到作业结束花费的时间，是设计工艺路线、制定生产计划的重要基础数据之一。

（11）工艺路线：是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列；是一种关联工作中心、提前期和物料消耗定额等基础数据的重要基础数据，是实施劳动定额管理的重要手段。

（12）工序：是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作。

（13）批量政策：是确定物料批量大小的方法。

（14）制造日历：是一种表示上班日期、休息日期的日历，又是也把它称为工作日历。 

（15）主生产计划（MPS）：是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划；是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法。

（16）物资需求计划（MRP）：回答了需要什么、需要多少和什么时段需要等问题的更加详细的作业计划。 MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。

（17）关键工作中心：是指容易形成生产瓶颈的工作中心，关键工作中心是在定义工作中心时指定的。

（18）生产类型：是同一类制造企业主要特征的描述。

（19）备货式生产（MTS）：表示组织生产早于签约订单，企业保存了大量的库存产品，用户可以根据现有的库存产品进行选择和签约订单。

（20）订货式生产（MTO）：表示签约订单早于组织生产，企业只是保存了少量的库存产品，用户根据企业的产品目录进行选择和签约订单，企业在达到订单后再开始组织生产。

（21）装配式生产（ATO）：在ATO企业中，产品往往是一系列多种规格的产品；这些产品的结构基本相同，都是由一些基本的组件和一些通用件组成；每一项基本组件往往有多种不同的选择。

（22）工程式生产（ETO）：ETO也称为按订单设计或按项目设计；在这种生产类型下，最终产品往往比较复杂，且在很大程度上是按照特定客户的要求来设计和生产，支持客户化的设计是这种生产类型的重要组成部分。

（23）战略：是重大的、涉及全局性的谋划，是统一的、综合的和一体化的计划，用来实现组织的基本目标。

（24）经营计划：又被称为经营规划、中长期发展计划或销售计划，是企业在经营战略的指导下，制定的适应市场环境的对策计划，它主要说明企业的销售目标和利润目标。

（25）生产计划大纲：是对企业经营计划的细化，用以说明企业在可用资源的条件下、在计划展望期内，每一种类型产品的月生产量以及每一种类型产品和所有类型产品的月汇总量和年汇总量。

（26）预测：预测是利用一定的数据和方法对事物的发展趋势进行科学的推断，预测的方法和手段被称作预测技术。

（27）订单因素：是指销售部门签约的产品销售订单信息。

（28）计划展望期：是指MPS计划起作用的时间范围。计划展望期往往与企业的生产性质密切相关。

（29）时段：表示时间持续的一个长度单位。

（30）时界：也被翻译为时间栏、时间警戒线，时界表示时间界限，是一个时刻点，是MPS中的计划参考点。

（31）时区：用于描述在某个时刻某个产品在其计划展望期中所处的位置。

(32)粗能力计划(RCCP):是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。

(33)约束理论（TOC）:认为产量和库存量由瓶颈资源决定。

(34)预测量:是企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划，采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量。

(35)订单量:是企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产品的数量，是企业明确的生产目标。

(36)毛需求量(gross requirements):是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。

(37)计划接收量(scheduled receipts):是指正在执行的订单量。在制定MPS计划时，往往把制定计划日期之前的已经发出的、将要在本计划期内到达的订单数量作为计划接收量来处理。

(38)预计可用库存量(projected available balance):是指现有库存中扣除了预留给其他用途的已分配量之后，可以用于需求计算的那部分库存量。

(39)净需求量(net requirement，NR):是根据毛需求量、安全库存量、本期计划产出量和期初结余计算得到的数量。

(40)计划产出量(planned order receipts):是指在计算PAB时，如果出现负值，表示需求不能被满足，需要根据批量政策计算得到的供应数量。计划产出量只是一个计算过程中的数据，并不是真正的计划投入数据。

(41)计划投入量(planned order releases):是根据计划产出量、提前期等数据计算得到的计划投入数量。

(42)可供销售量(available to promise，ATP)是指销售部门可以销售的产品数量。也称可签约量、待分配库存。

(43)逐层计算原则:是指MRP在计算物料需求时，应该采用自顶向下按照产品结构层次逐层计算物料需求量的方式。 

(44)再生式MRP:表示每次计算时，都会覆盖原来的MRP数据，生成全新的MRP。再生式MRP是周期性运算MRP，通常的运算周期是1周。

(45)净改变式MRP:表示只会根据指定条件而变化，例如MPS变化、BOM变化等，经过局部运算更新原来MRP的部分数据。净改变式MRP是一种连续性的操作，当指定数据改变时就需要立刻运行。

(46)开环MRP:根据可行的MPS，在BOM、库存状态信息和工艺路线等基础数据的支持下，由计算机编制出分时间段的物料需求计划，从而可以下达执行采购作业的采购订单和执行生产作业的加工订单。

(47)闭环MRP:在MRP计算过程中考虑到企业的生产加工能力问题、供货企业的供货能力问题，确保制定的物料需求计划(包括采购作业计划、生产作业计划)是可行的；在采购作业计划、生产作业计划的执行过程中，通过增加采购管理和车间管理功能而增强计划跟踪和反馈功能，确保物料需求计划可以及时地得到更新。 采取这些措施之后得到的MRP被称为闭环MRP，而把以前的MRP计算方式称为开环MRP

(48)连续库存补充计划(CRP):CRP是一种将MRP输出的对物料的分时段需求计划转变成对企业各个工作中心的分时段需求计划的管理工具，是一种协调能力需求与可用能力之间平衡管理的处理过程，是一种协调MRP的计划内容和确保MRP在现有生产环境中可行、有效的计划管理方法。

(49)无限能力计划:是不考虑能力限制的CRP编制方式。

（50）有限能力计划:是考虑能力限制的CRP编制方式。

(51)优先级计划:是指根据订单状况等因素为计划负荷指定一个优先级，按照各个计划负荷的优先级为工作中心分配计划负荷。

(52)采购作业:是指为了向企业提供满足生产和管理所需要的各种物料而必须采取的各种管理性的和事务性的活动。

(53)采购管理:是整个企业经营管理活动按照计划开展工作的起点

(54)供应商管理:主要采取分类管理模式，不同类型的供应商采取不同的管理模式。

(55)采购作业控制:是指通过设置与采购作业相关的参数，将采购物料的数量和质量控制在预定范围内的风险防范措施。

(56)预算控制措施:指通过制定采购预算防止实际采购金额超过预算金额的控制方式。预算控制也是企业管理人员审核采购订单时判定该计划是否合理的一个重要依据。

(57)物料选用目录控制措施:是指某些物料的采购必须从批准的物料选用目录中选择，不能随意选择目录之外的物料。

(58)采购订单控制措施:主要控制采购到货的物料数量、采购价格以及到货日期应该满足采购订单中的要求，实际中的数据和采购订单上的数据之差应该在事先规定好的误差范围内。

(59)质量控制措施:是确保采购物料满足设计和工艺提出的技术性能指标要求的措施。如果物料的技术性能指标达到或超过了设计和工艺提出的技术性能指标基准，就认为该物料达到了质量要求。

(60)财务付款控制措施:是指在采购付款时设置付款条件，只有满足指定的付款条件才可以付款。

(61)采购预警:当采购作业过程中发生与控制内容冲突的事件时，系统应该自动报警，或者提供警告信息，或者锁定当前的状态。系统报警后，只有具有特定权限的人员才可以解除这种报警状态。

(62)APICS字典：物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购到生产物料，所有在制品的计划与控制，到成品的入库，发货和分销。

(63)库存：以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗、成品和备件等.

(64)库存管理策略:是指按照企业的经营特点和物料的属性，对库存物料采取的综合管理方式的总称。

(65)库存作业:是指库存管理过程中的主要活动。

(66)库存盘点:是库存管理中的一项重要工作，是确保库存中物料状态或存货状态达到高准确度的有效的管理措施，是ERP系统能够高质量顺利运行的管理保障。

(67)生产作业:是指借助于工装、工具和设备等手段对物料进行加工、表面处理和装配等操作的活动，是改变物料形态和属性的过程，是实现产品设计、工艺设计以及向客户提交产成品的关键环节，是归集、分摊生产成本和实现价值转移的不可缺少的步骤，是生产管理、调度、协作、监控、分析和决策等管理活动的目标对象。

(68)紧迫系数(critical ratio，CR):是剩余可用时间与剩余计划提前期的动态比值

(69)标准成本体系:是20世纪早期产生并被广泛应用的一种成本管理制度。标准成本体系的特点是事前计划，事中控制，事后分析。

(70)现行成本:反映生产计划期内某一时期的成本标准

(71)计划成本:反映了在一定时期内要达到 的成本水平，在计划期（如会计年度）内保持不变。

(72)模拟成本:为了在成本模拟或预定过程中不影响现行数据而设置。

（73）实际成本是在生产过程中实际发生的成本，主要来自各部门的反馈信息，如工票、领料单、采购发票等等。

（74）完全成本计算：是指在计算产品成本和存货成本时，把所消耗的直接材料、直接工资、制造费用、管理费用等全部包括在内的计算方法。

（75）变动成本计算：是指在计算产品成本和存货成本时，只包括产品在生产经营过程中的变动费用（如直接材料、直接工资、变动的制造费用等），而把固定制造费用全数以“期间成本”计入本期损益，作为产品销售利润的减除项目。

（76）制造费：是指企业各生产单位为组织和管理生产而发生和各项间接费用。

（77）成本滚加的依据：滚加的结构和依据就是产品的物料清单。

（78）直接人工成本差异：等于工人的实际上出勤工时与实际工资率的乘积减去标准工时与标准工资率乘积所得的差。