ERP期末复习（参考）

一、填空

        1、erp形成经历

基本MRP阶段，闭环MRP阶段，MRP-II阶段以及ERP的形成阶段。

        2、提前期

某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。
生产准备提前期；采购提前期；生产加工提前期；装配提前期；累计提前期；总提前期；
计划展望期：计划展望期是主生产计划所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度，此长度之外，是下一个计划的时间范围。

        3、物料需求

（Material Requirement Planning，MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。

        4、虚拟件

 一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于虚构的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料。
	（1、作为一般性业务管理使用。
	（2、简化产品结构的管理

        5、工作中心

（1、生产加工单元的统称，在完成一项加工任务的同时也产生了加工成本。工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。		
（2、工作中心是物料需求计划和能力需求计划运算的基本单元。定义物品工艺路线的依据。是车间安排的基本单元。是完善信息与成本核算信息的数据采集点。
（3、关键工作中心（瓶颈工序）在ERP系统中是专门进行标识的，是运行粗能力计划的计算对象。
特点：经常加班，满负荷工作。操作技术要求高。使用专用设备，而且设备昂贵。受到多种限制（场地，成本等）。

        6、财务管理

（1、三大部分
		v 财务管理
		v 成本管理
		v 固定资产管理

        7、负荷能力

v 调整能力：加班、增加人员和设备、提高工作效率、更改工艺路线、增加外协处理。
v 调整负荷：修改计划、调整生产批量、推迟交货期、撤销订单、交叉作业。
v 同时调整。

二、简答题

        1、物料清单

（1、BOM： Bill of Materials，描述产品结构的技术性描述文件。它表明了产品组件、子组件、零件直到原材料之间的结构关系，成为产品结构树。
（2、作用：物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP的桥梁；物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品的总工艺路线；在JIT管理中，反冲物料库存必不可少，而且要求100%的准确率；  为采购外协加工提供依据；  为生产线配料提供依据；成本数据根据物料清单来计算； 提供制定销售价格的依据；
（3、表现形式：普通型物料清单、计划物料清单、模块化物料清单、成本物料清单
（4、制造物料清单与设计物料清单的区别：
				作用不同；组成不尽相同；制造物料清单的构成反映物料的加工顺序，设计物料清单则不能全面反映；ERP系统的制造物料清单包含的信息更多，甚至包括物料消耗定额、工序加工顺序和副产品

        2、供应链管理

（1、定义：围绕核心企业，通过信息手段，对供应各个环节中的各种物料、资金、信息等资源进行计划调度调配控制与利用，形成用户、零售商、分销商、制造商、采购供应商的全部供应过程的功能整体。
（2、特点
		v 存在核心企业，起着核心管理作用；
		v 每个节点企业都是供应链整体的一个部分。
		v 资源的集成管理是供应链管理的关键；
		v 供应链的管理依赖于信息技术的继承与利用。

        3、主生产计划

（1、  Master Production Schedule，简称MPS。确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即是企业的销售产品。
（2、主生产计划是一个重要的计划层次，ERP系统计划的真正运行是从主生产计划开始的，它会对关键资源进行平衡。企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来自于主生产计划，主生产计划在ERP系统中起着承上启下的作用，实现从宏观到微观计划的过度与链接。 
（3、粗能力计划：主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划。

        4、物料需求计划

（1、主要解决的问题：要生产什么？生产多少？要用到什么？已经有了什么？还缺什么？何时安排？
（2、分类（两种）
		v 再生式全重排法（regenerative MRP）：生成后对库存信息重新计算、覆盖，周期进行。现行ERP多采用。
		v 净改变法（net change MRP）：在制定、生成MRP的条件发生变化时，相应的更新MRP有关的记录。适用于环境变化较大的企业，计算复杂。

        5、能力需求计划

（1、平衡与输出：（两要素：负荷和能力）解决负荷小或超负荷的方法。
		v 调整能力：加班、增加人员和设备、提高工作效率、更改工艺路线、增加外协处理。
		v 调整负荷：修改计划、调整生产批量、推迟交货期、撤销订单、交叉作业。
		v 同时调整。
（2、编制能力需求计划的步骤分述：
		v 收集数据：任务单数据、工作中心数据、工艺路线数据、工厂生产日历
		v 计算负荷
		v 分析负荷情况
		v 能力/负荷调整
		v 确认能力需求计划

        6、作业排序

（1、目的：将作业任务按优先级编排、按能力分配任务、保证任务如期完成、完成任务时间最短。
（2、种类：
		v 图标法
		v 优先权法则
		v 最优化方法
		v 基于运筹学的方法

三、流程分析

        1、采购子系统和其他业务子系统关系

        2、采购子系统的运作流程分析

        3、采购子系统的业务处理流程图