SMT贴片加工的主要流程解析？

由于大多数电子产品指定表面贴装元件，我们的大部分pcba组装工作是在表面贴装技术（smt加工）内进行的。我们的SMT 贴片加工厂生产线配备了最新的生产设备，包括锡膏喷印机、X-ray、Aoi、3Daoi、SPI焊膏检测仪、YAMAHA高速贴片机等。此外，为了帮助最大限度地提高质量效率，我们的所有五条生产线都支持批量和打样。

领智电路是经过精心安排，能够快速响应不断变化的客户需求，同时仍能提供卓越品质的产品。每条生产线共享相同的工艺流程、设备和编程软件，在安排您的产品组装时为我们提供最大的灵活性。我们的表面贴装技术工艺流程在每条生产线上都相似：
1、焊膏检查，由于大多数SMT缺陷始发在印刷过程中，将一个单个部件在PCB上之前，我们的模版通过SPI机验证检查焊料涂层，厚度，孔径，以及印刷机和速度。SPI 机器上记录的数据直接链接到我们的 AOI，使我们能够快速调查和分析任何问题或故障。
2、我们的高速生产线平均每小时可贴装 66,000 个元件，并支持小至 01005 的贴装。每台贴片机都配备嵌入了智能供料器，使我们的SMT团队能够自动将每个卷轴与合适的馈线。该技术不仅确保所有卷轴都装载在正确的位置，而且还有助于通过 10 分钟的低级别警告系统最大限度地减少更换时间，该系统会在需要更换卷轴时发出警报。
3、多温区回流焊系统，每条生产线都配备了12温区的回流焊，以便为每个电子产品创建定制、优化的炉温曲线。为了选择理想的烤箱温度，我们的SMT团队会将浸泡时间、液态焊料的峰值温度、冷却时间等编程到软件中。
4、自动光学检测，每个SMT组件都在自动光学检测(AOI)上进行100%检测，验证焊料质量、零件标记、焊盘放置和焊点，以保证所有SMT放置的质量。每个AOI共享软件和离线编程功能，使我们能够在制造过程的每一步检查您的产品时具有极大的灵活性。