【小白转型项目经理】实战案例9，项目实施过程中出现产品质量问题，如何对症下药？

问题描述

近些年随着项目的增多，公司决定开发自己的生产线，为了快速的建立自己的生产工艺流程，聘任了有研发设计经验的 X 某来担任生产部经理。

X 某通过招聘、内部挖潜等方式建立了自己的生产团队，涵盖了采购、质检、生产等各个环节专业人员，开始组织生产。

在生产过程中，X 某总是习惯性发现改动某项设计，产品性能会有提升，于是在生产过程中就进行了更改，未走设计变更流程。（公司早已下发变更流程）。

在项目实施过程中，总是会出现一些质量问题，有时较为严重会出现质量事故。事故追责小组调查发现，生产制造的图纸与提交的管理图纸不一致，有不同程度的改动； 生产制造的图纸总是会从研发部最新的图纸调取来转入生产，从研发调用的图纸，在生产过程中生产人员进行了改动（原则上没有更改权限），更改后图纸没有经过评审，因为生产经理总是认为小的改动不需要组织评审，耗时耗力。 这样就造成研发人员图纸更新不及时，导致研发、生产、综合部归档资料不一致。(公司未有专门的配置管理人员，相应的图纸只是在综合部进行归档及存储。)

为了解决频繁出现的产品质量问题，如何在相应的流程设计和管理中进行对症下药？

解决方案一

一、案例问题分析

1.公司生产力先天不足，项目多。目的：为了建立生产工艺流程，但是生产主管