在全球制造业的快速发展中,精准的尺寸测量与控制成为了确保产品质量和生产效率的关键因素。传统的尺寸测量和数据分析工具,例如 Excel 等手动方式,已无法满足现代工业对实时性、精准性和自动化的高要求。我们的智能制造解决方案通过人工智能赋能的预测分析,为企业提供了一个强大且灵活的三坐标CMM尺寸公差质量控制管理工具,助力企业在竞争中脱颖而出。
领先的智能分析与控制系统
我们的系统不仅类似于知名的工业软件,但更重要的是,它在核心功能上更具优势和灵活性。系统通过人工智能和先进的算法,为企业提供实时的预测分析和质量控制。该系统特别适用于汽车尺寸工程和3D尺寸分析与控制,通过计算 Cp/Cpk/Pp/Ppk 等关键指标,对生产过程进行全面的评价,并支持 MSA(测量系统分析),从而确保测量数据的准确性和一致性。
实时数据交互:打破传统束缚
如今,很多主机厂依赖 Excel 进行数据分析,然而这种手动录入的方式不仅效率低下,还容易因数据延迟而错失问题的最佳解决时间。我们的系统打破了这一束缚,通过实时数据交互,用户可以直接在 3D 模型上进行分析和交互。与静态的 PDF 报告不同,系统提供了无限的可能性,确保您随时掌握生产过程中的每一个细节变化。
统一管理与全面监控:提升供应链协同
在现代制造业中,供应链的整合和协调是决定企业竞争力的关键因素。我们的系统可以统一管理来自不同工厂、车间、供应商的质量数据。无论您使用的是蔡司三坐标、海克斯康三坐标、尼康激光雷达,还是 ATOS 测量机,系统都能将不同来源的数据上传至统一数据库,实现数据的标准化管理与分析。通过集成所有工厂的数据,您可以在一个数字化平台上实现全面监控和管理,及时发现并解决质量问题,从而大幅提升产品质量和生产效率。
持续改进的有效反馈循环
通过分析和验证供应商的尺寸数据,系统提高了验收率,并改善了供应链的整合和协调。设计师和制造商通过相同的实时结果进行交流,从而实现了持续改进的有效反馈循环。系统不仅帮助企业减少了返工和报废的成本,还确保了生产过程的每一个环节都在最佳状态下运行。
商业智能与统计分析:精准定位质量问题
我们的系统集成了强大的商业智能平台,可以对所有关键的质量数据进行分析。在数据超出允许范围或控制范围时,系统会及时发出警告,使企业能够迅速调整设计和工艺,确保设计-生产循环的闭合。系统执行完整的统计计算和统计过程控制(SPC)分析,帮助用户识别异常和趋势,并深入挖掘问题根源,从而为企业提供精确的决策支持。
高度灵活与定制:满足不同行业需求
系统具备高度的灵活性和可定制性,能够根据不同企业的具体需求进行量身定制。不仅适用于汽车制造业,还可广泛应用于航空航天、消费电子、重工业和医疗器械等领域。无论是自动化数据输入、客户报告需求,还是首件检验等,系统都能将手动流程数字化,极大提升了工作效率。企业还可以随时通过 SaaS 平台共享分析面板链接,将数据嵌入到 MES 等系统中,确保始终保持最新的变化。
经济实惠且易于集成
在价格方面,我们的系统相较于市场上同类软件更具竞争力。基于 SaaS 的模式,用户无需担心高昂的初期投入,同时还能享受及时的更新服务。此外,系统还支持私有部署和针对工厂的功能定制开发,部分功能甚至是免费的。系统可以轻松集成到现有的 IT 环境中,确保企业在短时间内看到显著的效果。
通过我们的智能制造解决方案,您将不仅能够提高产品质量和生产效率,还能在激烈的市场竞争中占据优势地位。无论您从事哪个行业,我们的系统都将成为您迈向未来制造业的重要工具。