智能工厂规划

智能工厂规划

讲讲做过的一个智能工厂项目，暂时是想分章来分享，这章就是产线篇
项目背景：在企业智能制造领域，随着国际上“工业4.0”的概念的兴起、国家也已经通过“中国制造2025”战略明确：未来从制造大国向制造强国的转变。xxxx公司面对市场竞争、订单交付时间控制、生产效率提升、人工成本逐年增加、产品质量控制等挑战，已率先完成车间执行过程信息化建设（MES+部分SCADA），并向智能制造无人化工厂转变（MES+SCADA+自动化）。基于当前现状，需要在现有智能制造平台软件基础上，运用传感技术、物联网、机器视觉系统、工业软件、机器手等技术，通过软硬件结合，实现智能制造无人化工厂。
智能工厂其实是需要天时地利人和的。
首先，
天时：已经完成公司业务流程梳理、企业信息化建设合理之后
地利：原工厂不适合改造成智能工厂，一般都是新建工厂，规划layout布局时考虑布线，产线布局，通道，AGV路线等
人和：企业一把手的支持，管理层对信息化的理解，员工的信息化素养提升
以上，考虑仍有不全，但已是具备了智能工厂的前提条件
下面，讲讲产线下位设备如何与上位系统mes实现通讯
产线情况：多设备组成产线，脑海可以模拟一个场景，设备A B C D E F，每个设备中间通过传送带或者辊道实现产品转移，因部分设备无法与产线直连的，需要加设机械手，通过机械手抓取产品进设备，通过设备后输出产品到传送带上。
通讯协议：通过modbus tcp协议，MES与PLC通讯，现场所有设备（包括扫码枪）由PLC通过TCP IP通讯
握手协议：主要是提前确定好每个工位的工步，然后用一次握手或者二次握手完成握手协议即可，此处需注意异常闭环，因工业环境复杂，各种异常经常会出现考虑不周的情况。
本质上，将mes与自动化设备实现通讯互联，原先人为执行的转移动作由机械手与传送带代替，加工动作由设备代替，检验动作由视觉检测机器代替，配合上异常处理机制与现场三色灯报警，实现少人化。
后期再细致分享物流与整个工厂的节能管控，写的一般，看客包涵哈。