样品正反检测

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样品正反检测

                                    ——模板匹配算法的调用

样品正反检测

  • 检测与实现功能

本案例实现检测金属样品正面和反面。

  • 检测系统需求分析

①、为了获得最优的打光效果，这里选用环形光源正面打光；

②、为了达到检测要求，这里选用500W黑白网口相机，工业高像素级25mm定焦镜头；

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MookLab马克拉伯
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专栏目录
坐标正反算软件
10-21
公路工程施工中需要用到的坐标正反算软件，方便道路施工中不同坐标系之间的相互转换，计算各种坐标系内的坐标点等工具
CGCS2000高斯投影正反算
08-24
CGCS2000坐标系高斯投影正反算，基于文件操作，批量处理，精度0.0001。软件基础框架来自氧气女神。
C# 坐标正反算
05-12
C# 坐标正反算完整严密程序，基于C#08和10
labview视觉助手字符的正反检测
02-17
labview视觉助手字符的正反检测
样品缺陷检测—模板匹配与像素统计的调用
mooklab的博客
03-16 747
样品缺陷检测 ——模板匹配与像素统计的调用 样品缺陷检测 一、检测实现功能 本案例实现检测金属样品是否有缺陷，通过统计检测区域灰度值大小从而判断产品是否合格。 二、检测系统需求分析 ①、为了获得最优的打光效果，这里选同轴光源垂直向下打光； ②、为了达到检测要求，这里选用500W黑白网口相机，工业高像素级25mm定焦镜头； 三、检测具体步骤 首先选择一个合格样品进行模板匹配，并设置模板待用。如下图： 框选模板区域并添加测试，如下图：...
SGVision正反检测
L0214_520的博客
06-06 468
今天这个产品比较简单，只需要判断来料的正反，正面比反面多一个小三角形。1、检测思路图片对比度较小，需要先预处理图片后检测。因为正面和反面的区别为是否有三角形，并且来料三角形的方向是随机的。因此可以使用形状匹配进行位置配准，并且是以三角形图案为模板，能匹配上找到三角形就为正面，匹配不上就是反面。使用到的算法为调整对比度——形状匹配2、算法设置（1）调整对比度调整对比度参数，去掉一些干扰因素，使对比度更明显。（2）形状匹配框选产品可能会偏移的所有位置在ROI区域内，进入形状匹配参数设置页，图像源选择“调整对比度
【马克拉伯】毛刺检测算法
mooklab的博客
02-12 3008
在工业领域，想必有很多朋友们对毛刺一定不陌生，尤其是机械加工过程中，它是无处不在的，不论你采用多么高级的精密的设备，它都会伴随产品一起诞生。 机械零件上的毛刺， 有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边， 还有些是焊接挤出的残料。毛刺的存在对零件的加工精度、装配精度、再加工定位和外观质量等许多方面都会产生不良影响。 这个时候就会有广大群众惆怅到：肿么办？？？这毛刺到底肿么办？？ 今天，小编就为大家分享如何运用SGVision去毛刺的方法。 既然要去毛刺..
开关面板的污点检测
mooklab的博客
03-07 287
.检测实现功能 本案例实现检测面板上的污点。如图所示；检测标准为：面板上无污点。 检测系统需求分析 、为了将面板表面上的污点打亮，这里选用蓝色环形低角度光源、平行背光源，相机从上往下垂直拍摄，产品置于平行背光源上 、为了检测达到足够分辨率，这里选用工业百万像素级16mm变焦镜头 检测算法选用分析 （1）、在产品本身的特性等因素已经排除情况下，因为每次检测位置略微有些偏差，这边需要先设置一个位置配准算法，选择位置配准算法类型中的“直线匹配”算法作为待检测产品的匹配源； ...
样品多缺陷检测
mooklab的博客
03-17 469
样品多缺陷检测 ——模板匹配、斑点检测与相似度检测的调用 样品多缺陷检测 一、检测实现功能 本案例实现检测用户样品几个不同位置是否有缺陷，每个位置调用不同算法来检测样品是否合格。 二、检测系统需求分析 ①、为了获得最优的打光效果，这里选两个同轴光源垂直向下打光； ②、为了达到检测要求，这里选用500W黑白网口相机，工业高像素级25mm定焦镜头； 三、检测具体步骤 对样品需检测区域1使用模板匹配（可以检测顺便作位置配准），并设置模板待用。如...
【测量篇】 最小外接矩形算法
mooklab的博客
02-11 3576
今天我将带领大家从【测量篇】开始学习，要学习到的算法就是——最小外接矩形！ 机器视觉定位方法很多如： 基于特征点匹配的、基于形状的、基于外截圆、外截矩形的等等。其中基于最小外接矩形的定位方法是我们常见的一种定位方法。 其定位机理可以概述为：通过查找目标特征区域的最小外接矩形，依据矩形的位置及方向来定位目标物体的位置与姿态。再通过与模板图像的比对，从而计算出目标物体的偏移量与旋转角度，从而引导机械手进行相应的作业。
2021 马克拉伯大视觉奖：探索、创造机器视觉的价值
G88888888888的博客
01-06 1126
引言：马克拉伯是集软件、硬件、人才为一体的视觉开放社区，致力于帮助工业用户以最低 门槛、成本部署机器视觉，目前社区拥有6000多位分别来自系统集成商、终端企业及 院校科研机构的工程师们，他们在探索、创造机器视觉价值的过程中，运用社区开放 的机器视觉软SGVision已部署项目上万个，让生产更智能！ 2021年，智能制造频繁“出圈”，马克拉伯视觉开放社区也在智能制造的风口C位出道，首届大视觉奖也圆满落幕。马...
halcon产品正反面检测
weixin_46026567的博客
08-23 1105
dev_update_off () *关闭更新 dev_close_window () *关闭窗口 read_image (Image, 'C:/Users/14510/Desktop/halcon/正反检测图片/01.jpg') *读图 get_image_size (Image, Width, Height) *得到图像的宽和高 dev_open_window (0, 0, Width/6, Height/4, 'black', WindowHandle) *创建一个窗口 dev_set_draw ('
马克拉伯免费机器视觉检测软件SGVision案例：Car板视觉检测
m0_61006998的博客
08-17 2316
一、检测实现功能 本案例实现检测Car板的B面有无冲孔和有无毛刺，如下图所示，检测合格标准为卡板上冲孔无缺失且底边无多料或缺料。 二、检测系统需求分析 ①、为了检测中减少其他干扰，这里选用背光源，光源位于产品上方垂直往下打光，相机位于产品下方从下往上倾斜大约45°拍摄； ②、为了检测能达到合格标准，这里选用工业高像素6mm定焦镜头； 检测算法选用分析 ⑴、为了防止机台抖动影响检测，这里需要作一个位置配准算法，用来纠正每次检测位置，选择位置配准算法类型中的“模板匹配”算法（具体算法设置步骤及参数设置请参
元器件正反（极性）检测案例
thequitesunshine007的博客
08-04 555
1.判断准则 元器件的中间有一条近似于盘子状的分割线，如果盘子开口是倒扣向下的，则为PASS， 如果盘子开口是向上的，则为FAIL. 2.算法步骤 1）为节省运算时间，将原图的宽高均缩小一半。 2）提取器件的轮廓。采用HSV过滤（在PhotoShop上先确定好H/S/V的上下界）、形态处理、轮廓查找+尺寸筛选 3）求上述所得轮廓的最大内接圆。含圆心坐标与半径. 4) 以圆心坐标为参照点，按照先验经验扣取出ROI。 5）对ROI进行模糊滤波，与ROI原图进行作差处理。 6...
好的软件测试人员简历是什么样子的？
weixin_30273175的博客
02-19 2697
好的软件测试人员简历是什么样子的？ 文章很好，以前的简历果然很垃圾，有兴趣的可以去看看大师级测试的简历 http://www.linkedin.com/in/geordiekeitt 我最近阅读了大约15份简历，他们都在申请我的团队的测试工程师职位。但是没有一份表达清楚了他是如何进行测试的。 　　下面我摘录了一些 信息： 　　几乎所有的应聘者都罗列了成串儿的他...
工件表面图案正反及混料检测流程
mooklab的博客
03-03 437
一、检测要求：1、工件表面数字正反，正反都OK，输出角度。2、工件表面是否缺料，工件没有上表面为缺料，缺料为NG，输出信号。3、工件表面数字是否相同，不同为混料，混料为NG，输出信号。 二、硬件选择 工件尺寸比较小1CM左右，检测表面字符正反，产品大小和来料位置比较固定，偏差较小。 根据检测要求选择如下硬件： 1、500万黑白滚动快门相机（网口） 2、10-50mm变焦镜头 3、环形光源 4、PLC 三、技术参数 拍照次数（信号数）：1 相机数：1 通讯方式、协议：9针串口，PLC专有
纯血鸿蒙APP实战开发——监听HiLog日志实现测试用例验证
m0_71524094的博客
04-28 1373
日常中在进行测试用例验证时，会出现部分场景无法通过判断UI的变化来确认用例是否正常运行，我们可以通过监听日志的方式来巧妙的实现这种场景。本示例通过监听hilog日志的回调，判断指定日志是否打印，来确定测试用例的执行结果是成功还是失败。由于ArkTS没有注册日志回调的接口，示例通过Native来注册日志回调，并在Native的自定义日志处理函数中过滤用户传入的日志内容后回调ArkTS端的回调函数。
WebSocket 多屏同显和异显
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蓝朽的小世界
05-03 713
使用WebSocket实现应用之间通讯
无损检测的智能化发展的正反面分析
06-12
智能无损检测技术可以通过使用先进的传感器和算法，实现对产品进行非破坏性检测和监控，自动识别缺陷和异常，提高检测精度和效率，从而提高产品的质量和可靠性。此外，智能无损检测技术还可以实现对于制造过程中的...

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