TPM（Total Productive Maintenance）全员生产维修

TPM特点

• 全效率：设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
• 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
• 全员参与：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。

TPM目标

• 零停机
• 零废品
• 零安全事故
• 零速度损失

设备点检

点检制定义：点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。

“三位一体”点检制及五层防护线的概念: 
“三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。
五层防护线是：
第一层防护线：岗位操作员的日常点检。
第二层防护线：专业点检员的定期点检。
第三层防护线：专业技术人员的精密点检。
第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策。
第五层防护线：每半年或一年的精密检测。

点检制的特点就是八“定”：
 ①定人：设立操作者兼职和专职的点检员
 ②定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容
 ③定量：对劣化侧向的定量化测定
 ④定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期
 ⑤定标准：给出每个点检部位是否正常的依据
 ⑥定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业
 ⑦定记录：定出固定的记录格式
 ⑧定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序

设备维修体制

• 生产维修：PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。
• 维修预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。
• 预防维修－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
• 事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
• 改善维修－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天 不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。