2006-04-22 21:03:43
一 制订切削用量时考虑的因素
- 切削加工生产率
- 在切削加工中,金属切除率与切削用量三要素a p、f、v均保持线性关系,即其中任一参数增大一倍,都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约,当任一参数增大时,其它二参数必须减小。因此,在制订切削用量时,三要素获得最佳组合,此时的高生产率才是合理的。
- 刀具寿命
- 切削用量三要素对刀具寿命影响的大小,按顺序为v、f、a p。因此,从保证合理的刀具寿命出发,在确定切削用量时,首先应采用尽可能大的背吃刀量;然后再选用大的进给量;最后求出切削速度。
- 加工表面粗糙度
- 精加工时,增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此,它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。
二 刀具寿命的选择原则
- 根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。
- 对于机夹可转位刀具,由于换刀时间短,为了充分发挥其切削性能,提高生产效率,刀具寿命可选得低些,一般取15-30min。
- 对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具,刀具寿命应选得高些,尤应保证刀具可靠性。
- 车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时,该工序的刀具寿命要选得低些;当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时,刀具寿命也应选得低些。
- 大件精加工时,为保证至少完成一次走刀,避免切削时中途换刀,刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
三 切削用量制定的步骤
- 背吃刀量的选择
- 进给量的选择
- 切削速度的确定
- 校验机床功率
四 提高切削用量的途径
- 采用切削性能更好的新型刀具材料;
- 在保证工件机械性能的前提下,改善工件材料加工性;
- 改善冷却润滑条件;
- 改进刀具结构,提高刀具制造质量。