11.1实训目的 熟悉FANUC 0i数控车床的操a作面板功能,掌握FANUC 0i系统数控车床仿真软件的应用。 11.2相关知识 11.2.1数控车床仿真软件的进入和退出 1.进入数控车床仿真软件 打开电脑,单击或双击图标,则屏幕显示如图11.1所示。
图11.1系统软件进入 在图11.1状态下,单击图标,则进入FANUC数控车仿真系统,如图11.2所示。
图11.2进入FANUC数控车仿真系统 2.退出数控车床仿真软件 单击屏幕右上方的图标,则退出数控车仿真系统。
11.2.2数控车床仿真软件的工作窗口 数控车床仿真软件的工作窗口分为标题栏区、菜单区、工具栏区、机床显示区、机床操作面板区、数控系统操作区,如图11.3所示。
图11.3 工作窗口 1.菜单区 YHCNC-TURNING的菜单区包含了文件、查看、帮助三大菜单。 2.工具栏区 (1)横向工具栏
(2)纵向工具栏
3.机床操作面板区 机床操作面板区位于窗口的右下侧,如图11.4所示。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态,由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成,每一部分的详细说明如下。
图11.4操作面板 (1)急停键 :按下此开关,机床停止运动。 (2)机床开 :进入FANUC数控车仿真系统后,即要按下此开关。 (3)机床关 :按下此开关,机床关闭。 (4)机床锁开关 :编辑数控加工程序之前,必须按下此开关。 (5)模式选择旋钮 如图11.5所示,置光标于旋钮上,点击鼠标左键,转动旋钮至某位置,即可选择相应方式。
图11.5模式选择旋钮 (EDIT): 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 (MDI):手动数据输入。 (JOG):手动方式,手动连续移动刀具。 (MDI):MDI的备用方式,手动数据输入。 (AUTO):进入自动加工模式。 (ZERO):回机床零点。 :在手动方式下,刀具单步移动的距离。1为0.001㎜,10为0.01㎜,100为0.1㎜。置光标于旋钮上,点击鼠标左键即可选择相应方式。 (6)单步执行及机床空转开关 :每按一次则执行一段数控程序。 :按下此开关,可进行数控程序文件传输。 按下此开关,各轴以固定的速度运动。 (7)数控程序运行控制开关(如图11.6所示)
图11.6程序运行控制开关 :程序复位。 :程序运行开始,模式选择旋钮在或位置时,按下才有效,否则无效。 :程序运行停止,在数控程序运行中,按下此按钮,则程序停止运行。 (8)进给速度(F)调节旋钮 :调节数控程序运行中的进给速度,调节范围是0~120% 。置光标于旋钮上,点击鼠标左键,转动旋钮至相应位置。 (9)机床主轴手动控制开关 :机床主轴手动控制开关,当模式选择旋钮在位置时,此开关按下才有效。 :控制机床主轴正转。 :手动关机床主轴。 :控制机床主轴反转。 (10)冷却液开关 按下此开关,冷却液开。 (11)在刀库中选刀 按下此开关,刀架旋转,可实现换刀。 (12)驱动开关 :按下此开关,驱动关闭,此时程序运行,机床不运动。 (13)手脉 :把光标置于手轮上,按鼠标左键,手轮顺时针转,刀具往正方向移动;按鼠标左键,手轮逆时针转,刀具往负方向移动。当模式选择旋钮在位置时,手脉才有效。 (14)手动移动机床按钮(如图11.7所示)
图11.7手动移动机床按钮 手动移动机床按钮只有在手动方式下才有效。 4.数控系统操作区 在横向工具栏中选择窗口切换按钮后,数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角,其左侧为数控系统显示屏,如图11.8所示。使用操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。
图11.8数控系统操作区 (1)数字/字母键
例:若要输入数字“7”,则用鼠标点击即可;若要输入字母“A”,则用鼠标点击,然后点击即可。 (2)编辑键 :替代键,用输入域内的数据替代光标所在的数据。 :插入键,把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。 :删除键,删除光标所在的数据;或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序。 :修改键,消除输入域内的数据。 :回车换行键,结束一行程序的输入并且换行。 (3)页面切换键 :位置显示页面。位置显示有三种方式,用键选择。 :数控程序显示与编辑页面。 :参数输入页面。按第一次进入坐标系设置页面,按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面以后,用键切换。 (4)翻页键(PAGE) :向下或向上翻页。 (5)光标移动 :向上、下、左、右移动光标。 (6)输入键 :输入键,把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。
11.2.3数控车床仿真软件的基本操作 1.回参考点 (1)置模式旋钮在位置; (2)依次选择或,机床沿X、Z方向回参考点。 2.工件菜单 在图11.2状态下,单击图标,如图11.9所示。选择“工件大小”,则进入工件菜单,如图11.10所示。在工件菜单下,有四项功能:
图11.9工件大小设置 (1)棒料或管料选择 (2)工件直径或长度尺寸定义 (3)夹具类型选择 (4)尾架及尾架半径定义
图11.10工件菜单 3.刀具原点设置 在图11.2状态下,单击图标,让刀具快速定位到工件上相关点的位置,如图11.11所示。
图11.11对刀 4.刀具设置 在图11.2状态下,单击图标,点击“添加刀具”,则进入刀具设置状态,可进行刀具类型和刀片形状选择,如图11.12所示。
图11.12刀具设置状态 5.工件测量 在图11.2状态下,单击图标,则进入工件测量状态。通过使用计算机键盘上的光标键,及选择,则可以测量工件的尺寸及表面粗糙度,如图11.13所示。
图11.13工件测量状态 6.移动 手动移动机床的方法有三种: (1)连续移动:这种方法用于较长距离的移动。
(2)点动:这种方法用于微量调整,如用在对刀操作中。
(3)操纵“手脉”(MPG):这种方法用于微量调整。 置模式旋钮在位置,把光标置于手轮上,按鼠标左键,使手轮作顺时针或逆时针旋转,刀具即按指定方向移动。 7.编辑数控程序 (1)选择一个数控程序 有两种方法进行选择: ①选择模式在位置 a、按,键入字母“O”; b、按,键入数字“7”,即键入搜索的号码:“O7”; c、按开始搜索;找到后,“О0007”显示在屏幕右上角程序编号位置,NC程序显示在屏幕上。 ②选择模式在位置 a、按,键入字母“О”; b、按键入字母“7”,即键入搜索的号码:“O7”; c、按开始搜索,“О0007”显示在屏幕右上角,NC程序显示在屏幕上。 (2)删除一个数控程序 ①选择模式在位置; ②按键入字母“О”; ③按键入数字“7”,即键入要删除的程序的号码:“О7”; ④按,“О7”NC程序被删除。 (3)删除全部数控程序 ①选择模式在位置; ②按,然后键入“О9999”; ③按,屏幕提示“此操作将删除所有登记程式,你确定吗?”,点击“是”,则全部数控程序被删除。 (4)搜索一个指定的代码 一个指定的代码可以是:一个字母或一个完整的代码。例如:“N0010”、“M”、“F”、“G03”等等。搜索在当前数控程序内进行。操作步骤如下: 在EDIT或MEM方式下,按, 然后选择一个NC程序,输入需要搜索的字母或代码,按在当前数控程序中搜索,光标停留在需搜索的字母或代码处。 (5)编辑NC程序(删除、插入、替换操作) ①将模式选择旋钮旋至; ②选择; ③输入被编辑的NC程序名如“О7”,按即可编辑。 移动光标: 方法一:按或翻页,或按或移动光标。 方法二:用搜索一个指定的代码的方法移动光标。 输入数据:用光标点击数字/字母键,数据被输入到输入域。键用于删除输入域内的数据。 (6)通过控制操作面板手工输入NC程序 ①将模式选择旋钮旋至; ②按键,进入程序页面; ③键入程序名,但不可以与已有程序名的重复; ④按键,开始程序输入。 注意:每输完一段程序,键入,进行换行,再继续输入下一段程序。 (7)从外界导入NC程序 置模式开关在EDIT,按键,进入程序页面。键入一个新的程序名,按键,进入程序输入界面。点击,根据文档的路径打开文档。注意文档的文件名后缀为.NC,文档保存类型为文本文档。 8.运行数控程序 (1)自动运行数控程序加工零件 ①置模式旋钮在位置; ②选择一个数控程序; ③按数控程序运行控制开关中的 按钮。 (2)试运行数控程序 试运行数控程序时,机床和刀具不切削零件,仅运行程序。 ①点击; ②选择一个数控程序; ③按数控程序运行控制开关中的按钮。 (3)单步运行 ①点击; ②数控程序运行过程中,每按一次执行一段数控程序。 9.工件坐标系设置 置开关在或方式,按键进入参数设定页面,按【坐标系】对应的键,如图11.14所示。用键在番号为00~06之间切换,00~06分别对应G54~G59。
图11.14工件坐标系设置状态 10.输入刀具补偿参数 (1)输入半径补偿参数 ①置模式开关在或方式; ②按键进入参数设定页面,按【补正】对应的键,用键选择补偿参数编号,输入补偿值到半径补偿R中,如图11.15所示。
图11.15刀具补偿几何参数 11.位置显示 按键切换到位置显示页面。如图11.16所示。位置显示有三种方式:绝对、相对、综合。
图11.16位置显示状态 (1)零件坐标系(绝对坐标系)位置 显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。 (2)相对坐标系位置 显示操作者预先设定为零的相对位置。 (3)综合显示 同时显示当时刀位点在以下坐标系中的位置: ①零件坐标系中的位置(ABSOLUTE); ②相对坐标系中的位置(RELATIVE); ③机床坐标系中的位置(MACHINE)。 12.MDI手动数据输入 置模式开关在→点击→点击MDI对应的键→输入程序→点击按→点击即可。
11.2.4数控车床的仿真软件操作实例 本节通过一个实例详细介绍了数控车床的操作流程。 1.编写数控加工程序 设毛坯是φ44的长棒料,要求编制出如图11.17所示零件的数控加工程序。
图11.17编程实例 (1)制定加工方案 ①车端面 ②从右至左粗加工各面 ③从右至左精加工各面 ④切断 (2)确定刀具 ①900外圆车刀T1:用于粗、精车外圆 ②切槽刀(3mm宽)T2:用于切断 (3)确定编程原点 设定编程原点在零件右端面中心处。 (4)编程 O5555 N001 G00 G97 G99 M03 S600; N002 T0101; N005 G00 X45 Z5; N006 G71 U2 R1 ; N007 G71 P008 Q012 U0.6 W0.3 F0.2 ; N008 G00 X22; N009 G01 W-17 ; N010 G02 X38 W-8 R8 ; N011 G01 W-10 ; N012 X44 W-10 ; N013 M03 S1000; N014 G70 P008 Q012 F0.1 ; N022 G00 X150; N023 G00 Z150 T0202; N024 G00 X45 Z-63; N025 G01 X1 F0.1; N026 G01 X45; N027 G00 X150 Z150 M05; N028 M30; 2.YHCNC-TURNING的操作 (1)开机 进入YHCNC-TURNING之后,在图11.2中点击。 (2)回零 将模式选择旋钮旋至,按下,车床沿X方向回零;按下,车床沿Z方向回零。回零之后,屏幕如图11.18所示:
图11.18回零显示状态 (3)编辑并调用程序 ①输入程序 输入程序有两种方法,第一种是通过数控系统操作区的编辑键输入程序;第二种是通过“写字板”或“记事本” 输入程序。在此,介绍第二种方法。 点击桌面上的“开始”→“程序” →“附件” →“记事本”或“写字板”。在记事本中将程序输入,如图11.19所示。 程序输入完成后,在记事本中点击“文件”→“保存(S)”。在图11.20中,将保存类型设为“文本文档(*.txt)”,在文件名中输入“О5555.nc”, О5555为文件名,由拼音和数字组成,后缀名必须为“.nc”。
图11.19记事本状态
图11.20文件保存 ②调用程序 a、将模式选择旋钮旋至,按顺序点击、,屏幕显示如图11.21所示。 b、在提示“<”处输入程序号“О1234”,点击,屏幕显示如图11.22所示。
图11.21输入程序状态
图11.22编辑程序状态 c、点击,将文件类型改为“”,如图11.23所示。在相应文件夹中找到文件О5555.nc,点击“打开”,此时,程序被调入到数控系统中。
图11.23打开文件状态 (4)安装工件 单击图标,选择“工件大小”,则进入设置毛坯尺寸状态。将工件直径改为44,将工件长度改为100,如图11.24所示,点击“OK”即可。
图11.24设置工件状态 (5)对刀 ①装刀 该程序用了两把刀具,T1为900外圆车刀、T2为3mm宽的切槽刀。
图11.25刀具库管理状态
图11.26机床刀库状态 ②对刀 在图11.26中,让光标选中01号刀,并点击“转到加工位”,此时1号刀位于加工位。将模式选择旋钮旋至,点击图标,屏幕显示如图11.27所示,选择“确定”。
图11.27刀具原点设置 ③输入补偿数据 a、点击,然后点击【补正】对应的键,屏幕如图11.28所示,刀具磨损中W001号、W002号中的X、Z均应为0,若不为0,应将之修改为0。
图11.28点击刀具补正/磨耗状态
图11.29刀具补正/几何状态 b、点击【形状】对应的键,屏幕如图11.29所示。将光标移到G001号的X位置,在提示“<”处输入X44,然后点击【测量】对应的键;将光标移到G001号的Z位置,在提示“<”处输入Z0,然后点击【测量】对应的键;此时,1号刀对刀完毕。 通过手动移动机床按钮,让刀具远离工件。然后点击,将2号刀位于加工位。 点击图标,屏幕显示如图11.27所示,选择“确定”。 将光标移到G002号的X位置,在提示“<”处输入X44,然后点击【测量】对应的键;将光标移到G002号的Z位置,在提示“<”处输入Z0,然后点击【测量】对应的键;此时,2号刀对刀完毕。 c、让机床回零。 (6)自动加工 将模式选择旋钮旋至,点击程序运行开始按钮,车床开始自动加工零件。 (7)测量工件 依次点击、,对工件进行测量。 |