课题十一 数控车床基本操作

2006-06-12 10:16:19

课题十一 数控车床基本操作 11.1实训目的 熟悉FANUC 0i数控车床的操a作面板功能，掌握FANUC 0i系统数控车床仿真软件的应用。 11.2相关知识 11.2.1数控车床仿真软件的进入和退出 1．进入数控车床仿真软件 打开电脑，单击或双击图标，则屏幕显示如图11.1所示。 图11.1系统软件进入 在图11.1状态下，单击图标，则进入FANUC数控车仿真系统，如图11.2所示。 图11.2进入FANUC数控车仿真系统 2．退出数控车床仿真软件 单击屏幕右上方的图标，则退出数控车仿真系统。 11.2.2数控车床仿真软件的工作窗口 数控车床仿真软件的工作窗口分为标题栏区、菜单区、工具栏区、机床显示区、机床操作面板区、数控系统操作区，如图11.3所示。 图11.3 工作窗口 1．菜单区 YHCNC-TURNING的菜单区包含了文件、查看、帮助三大菜单。 2．工具栏区 （1）横向工具栏 （2）纵向工具栏 3．机床操作面板区 机床操作面板区位于窗口的右下侧，如图11.4所示。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下。 图11.4操作面板 （1）急停键 ：按下此开关，机床停止运动。 （2）机床开 ：进入FANUC数控车仿真系统后，即要按下此开关。 （3）机床关 ：按下此开关，机床关闭。 （4）机床锁开关 ：编辑数控加工程序之前,必须按下此开关。 （5）模式选择旋钮 如图11.5所示，置光标于旋钮上，点击鼠标左键，转动旋钮至某位置，即可选择相应方式。 图11.5模式选择旋钮 （EDIT）: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 （MDI）：手动数据输入。 （JOG）：手动方式，手动连续移动刀具。 （MDI）：MDI的备用方式，手动数据输入。 （AUTO）：进入自动加工模式。 （ZERO）：回机床零点。 ：在手动方式下，刀具单步移动的距离。1为0.001㎜，10为0.01㎜，100为0.1㎜。置光标于旋钮上，点击鼠标左键即可选择相应方式。 （6）单步执行及机床空转开关 ：每按一次则执行一段数控程序。 ：按下此开关，可进行数控程序文件传输。 按下此开关，各轴以固定的速度运动。 （7）数控程序运行控制开关（如图11.6所示） 图11.6程序运行控制开关 ：程序复位。 ：程序运行开始，模式选择旋钮在或位置时，按下才有效，否则无效。 ：程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮，则程序停止运行。 （8）进给速度（F）调节旋钮 ：调节数控程序运行中的进给速度，调节范围是0～120% 。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，转动旋钮至相应位置。 （9）机床主轴手动控制开关 ：机床主轴手动控制开关，当模式选择旋钮在位置时，此开关按下才有效。 ：控制机床主轴正转。 ：手动关机床主轴。 ：控制机床主轴反转。 （10）冷却液开关 按下此开关,冷却液开。 （11）在刀库中选刀 按下此开关,刀架旋转，可实现换刀。 （12）驱动开关 ：按下此开关，驱动关闭，此时程序运行，机床不运动。 （13）手脉 ：把光标置于手轮上，按鼠标左键，手轮顺时针转，刀具往正方向移动；按鼠标左键，手轮逆时针转，刀具往负方向移动。当模式选择旋钮在位置时，手脉才有效。 （14）手动移动机床按钮（如图11.7所示） 图11.7手动移动机床按钮 手动移动机床按钮只有在手动方式下才有效。 4．数控系统操作区 在横向工具栏中选择窗口切换按钮后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏，如图11.8所示。使用操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。 图11.8数控系统操作区 （1）数字/字母键 例：若要输入数字“7”，则用鼠标点击即可；若要输入字母“A”，则用鼠标点击，然后点击即可。 （2）编辑键 ：替代键，用输入域内的数据替代光标所在的数据。 ：插入键，把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。 ：删除键，删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序。 ：修改键，消除输入域内的数据。 ：回车换行键，结束一行程序的输入并且换行。 （3）页面切换键 ：位置显示页面。位置显示有三种方式，用键选择。 ：数控程序显示与编辑页面。 ：参数输入页面。按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面以后，用键切换。 （4）翻页键（PAGE） ：向下或向上翻页。 （5）光标移动 ：向上、下、左、右移动光标。 （6）输入键 ：输入键，把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。 11.2.3数控车床仿真软件的基本操作 1．回参考点 （1）置模式旋钮在位置； （2）依次选择或，机床沿X、Z方向回参考点。 2．工件菜单 在图11.2状态下，单击图标，如图11.9所示。选择“工件大小”，则进入工件菜单，如图11.10所示。在工件菜单下，有四项功能： 图11.9工件大小设置 （1）棒料或管料选择 （2）工件直径或长度尺寸定义 （3）夹具类型选择 （4）尾架及尾架半径定义 图11.10工件菜单 3．刀具原点设置 在图11.2状态下，单击图标，让刀具快速定位到工件上相关点的位置，如图11.11所示。 图11.11对刀 4．刀具设置 在图11.2状态下，单击图标，点击“添加刀具”，则进入刀具设置状态，可进行刀具类型和刀片形状选择，如图11.12所示。 图11.12刀具设置状态 5．工件测量 在图11.2状态下，单击图标，则进入工件测量状态。通过使用计算机键盘上的光标键，及选择，则可以测量工件的尺寸及表面粗糙度，如图11.13所示。 图11.13工件测量状态 6．移动 手动移动机床的方法有三种： （1）连续移动：这种方法用于较长距离的移动。 ①置模式旋钮在位置： ②点击，按方向按钮，则刀具按指定方向移动，松开后停止运动。 用旋钮可调节移动速度。 （2）点动：这种方法用于微量调整，如用在对刀操作中。 ①置模式旋钮在位置： ②选择各轴，按方向按钮，每按一次，刀具移动一步。使用，可调节每一步的移动距离。 （3）操纵“手脉”（MPG）：这种方法用于微量调整。 置模式旋钮在位置，把光标置于手轮上，按鼠标左键，使手轮作顺时针或逆时针旋转，刀具即按指定方向移动。 7．编辑数控程序 （1）选择一个数控程序 有两种方法进行选择： ①选择模式在位置 a、按，键入字母“O”； b、按，键入数字“7”，即键入搜索的号码：“O7”； c、按开始搜索；找到后，“О0007”显示在屏幕右上角程序编号位置，NC程序显示在屏幕上。 ②选择模式在位置 a、按，键入字母“О”； b、按键入字母“7”，即键入搜索的号码：“O7”； c、按开始搜索，“О0007”显示在屏幕右上角，NC程序显示在屏幕上。 （2）删除一个数控程序 ①选择模式在位置； ②按键入字母“О”； ③按键入数字“7”，即键入要删除的程序的号码：“О7”； ④按，“О7”NC程序被删除。 （3）删除全部数控程序 ①选择模式在位置； ②按，然后键入“О9999”； ③按，屏幕提示“此操作将删除所有登记程式，你确定吗？”，点击“是”，则全部数控程序被删除。 （4）搜索一个指定的代码 一个指定的代码可以是：一个字母或一个完整的代码。例如：“N0010”、“M”、“F”、“G03”等等。搜索在当前数控程序内进行。操作步骤如下： 在EDIT或MEM方式下，按， 然后选择一个NC程序，输入需要搜索的字母或代码，按在当前数控程序中搜索，光标停留在需搜索的字母或代码处。 （5）编辑NC程序（删除、插入、替换操作） ①将模式选择旋钮旋至； ②选择； ③输入被编辑的NC程序名如“О7”，按即可编辑。 移动光标： 方法一：按或翻页，或按或移动光标。 方法二：用搜索一个指定的代码的方法移动光标。 输入数据：用光标点击数字/字母键，数据被输入到输入域。键用于删除输入域内的数据。 （6）通过控制操作面板手工输入NC程序 ①将模式选择旋钮旋至； ②按键，进入程序页面； ③键入程序名，但不可以与已有程序名的重复； ④按键，开始程序输入。 注意：每输完一段程序，键入，进行换行，再继续输入下一段程序。 （7）从外界导入NC程序 置模式开关在EDIT，按键，进入程序页面。键入一个新的程序名，按键，进入程序输入界面。点击，根据文档的路径打开文档。注意文档的文件名后缀为.NC，文档保存类型为文本文档。 8．运行数控程序 （1）自动运行数控程序加工零件 ①置模式旋钮在位置； ②选择一个数控程序； ③按数控程序运行控制开关中的 按钮。 （2）试运行数控程序 试运行数控程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。 ①点击； ②选择一个数控程序； ③按数控程序运行控制开关中的按钮。 （3）单步运行 ①点击； ②数控程序运行过程中，每按一次执行一段数控程序。 9．工件坐标系设置 置开关在或方式，按键进入参数设定页面，按【坐标系】对应的键，如图11.14所示。用键在番号为00～06之间切换，00～06分别对应G54～G59。 图11.14工件坐标系设置状态 10．输入刀具补偿参数 （1）输入半径补偿参数 ①置模式开关在或方式； ②按键进入参数设定页面，按【补正】对应的键，用键选择补偿参数编号，输入补偿值到半径补偿R中，如图11.15所示。 图11.15刀具补偿几何参数 11．位置显示 按键切换到位置显示页面。如图11.16所示。位置显示有三种方式：绝对、相对、综合。 图11.16位置显示状态 （1）零件坐标系（绝对坐标系）位置 显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。 （2）相对坐标系位置 显示操作者预先设定为零的相对位置。 （3）综合显示 同时显示当时刀位点在以下坐标系中的位置： ①零件坐标系中的位置（ABSOLUTE）； ②相对坐标系中的位置（RELATIVE）； ③机床坐标系中的位置（MACHINE）。 12．MDI手动数据输入 置模式开关在→点击→点击MDI对应的键→输入程序→点击按→点击即可。 11.2.4数控车床的仿真软件操作实例 本节通过一个实例详细介绍了数控车床的操作流程。 1．编写数控加工程序 设毛坯是φ44的长棒料，要求编制出如图11.17所示零件的数控加工程序。 图11.17编程实例 （1）制定加工方案 ①车端面 ②从右至左粗加工各面 ③从右至左精加工各面 ④切断 （2）确定刀具 ①900外圆车刀T1：用于粗、精车外圆 ②切槽刀（3mm宽）T2：用于切断 （3）确定编程原点 设定编程原点在零件右端面中心处。 （4）编程 O5555 N001 G00 G97 G99 M03 S600; N002 T0101; N005 G00 X45 Z5; N006 G71 U2 R1 ; N007 G71 P008 Q012 U0.6 W0.3 F0.2 ; N008 G00 X22; N009 G01 W-17 ; N010 G02 X38 W-8 R8 ; N011 G01 W-10 ; N012 X44 W-10 ; N013 M03 S1000; N014 G70 P008 Q012 F0.1 ; N022 G00 X150; N023 G00 Z150 T0202; N024 G00 X45 Z-63; N025 G01 X1 F0.1; N026 G01 X45; N027 G00 X150 Z150 M05; N028 M30; 2．YHCNC-TURNING的操作 （1）开机 进入YHCNC-TURNING之后，在图11.2中点击。 （2）回零 将模式选择旋钮旋至，按下，车床沿X方向回零；按下，车床沿Z方向回零。回零之后，屏幕如图11.18所示： 图11.18回零显示状态 （3）编辑并调用程序 ①输入程序 输入程序有两种方法，第一种是通过数控系统操作区的编辑键输入程序；第二种是通过“写字板”或“记事本” 输入程序。在此，介绍第二种方法。 点击桌面上的“开始”→“程序” →“附件” →“记事本”或“写字板”。在记事本中将程序输入，如图11.19所示。 程序输入完成后，在记事本中点击“文件”→“保存（S）”。在图11.20中，将保存类型设为“文本文档（*.txt）”,在文件名中输入“О5555.nc”, О5555为文件名，由拼音和数字组成,后缀名必须为“.nc”。 图11.19记事本状态 图11.20文件保存 ②调用程序 a、将模式选择旋钮旋至，按顺序点击、，屏幕显示如图11.21所示。 b、在提示“<”处输入程序号“О1234”，点击，屏幕显示如图11.22所示。 图11.21输入程序状态 图11.22编辑程序状态 c、点击，将文件类型改为“”，如图11.23所示。在相应文件夹中找到文件О5555.nc，点击“打开”，此时，程序被调入到数控系统中。 图11.23打开文件状态 （4）安装工件 单击图标，选择“工件大小”，则进入设置毛坯尺寸状态。将工件直径改为44，将工件长度改为100，如图11.24所示，点击“OK”即可。 图11.24设置工件状态 （5）对刀 ①装刀 该程序用了两把刀具，T1为900外圆车刀、T2为3mm宽的切槽刀。 如图11.25所示，在刀具库管理中找到900外圆车刀及3mm宽的切槽刀，若没有合适的刀具，可通过“添加”按钮添加合适的刀具。下图中Tool1和Tool6为该程序所需刀具。将Tool1和Tool6分别拖到机床刀库中的01和02位置，如图11.26所示。 图11.25刀具库管理状态 图11.26机床刀库状态 ②对刀 在图11.26中，让光标选中01号刀，并点击“转到加工位”，此时1号刀位于加工位。将模式选择旋钮旋至，点击图标，屏幕显示如图11.27所示，选择“确定”。 图11.27刀具原点设置 ③输入补偿数据 a、点击，然后点击【补正】对应的键，屏幕如图11.28所示，刀具磨损中W001号、W002号中的X、Z均应为0，若不为0，应将之修改为0。 图11.28点击刀具补正/磨耗状态 图11.29刀具补正/几何状态 b、点击【形状】对应的键，屏幕如图11.29所示。将光标移到G001号的X位置，在提示“<”处输入X44，然后点击【测量】对应的键；将光标移到G001号的Z位置，在提示“<”处输入Z0，然后点击【测量】对应的键；此时，1号刀对刀完毕。 通过手动移动机床按钮，让刀具远离工件。然后点击，将2号刀位于加工位。 点击图标，屏幕显示如图11.27所示，选择“确定”。 将光标移到G002号的X位置，在提示“<”处输入X44，然后点击【测量】对应的键；将光标移到G002号的Z位置，在提示“<”处输入Z0，然后点击【测量】对应的键；此时，2号刀对刀完毕。 c、让机床回零。 （6）自动加工 将模式选择旋钮旋至，点击程序运行开始按钮，车床开始自动加工零件。 （7）测量工件 依次点击、，对工件进行测量。 返回