课题十一 数控车床基本操作

2006-06-12 10:16:19

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课题十一 数控车床基本操作

11.1实训目的

熟悉FANUC 0i数控车床的操a作面板功能,掌握FANUC 0i系统数控车床仿真软件的应用。

11.2相关知识

11.2.1数控车床仿真软件的进入和退出

1.进入数控车床仿真软件

打开电脑,单击或双击图标,则屏幕显示如图11.1所示。

11.1系统软件进入

在图11.1状态下,单击图标,则进入FANUC数控车仿真系统,如图11.2所示。

11.2进入FANUC数控车仿真系统

2.退出数控车床仿真软件

单击屏幕右上方的图标,则退出数控车仿真系统。

11.2.2数控车床仿真软件的工作窗口

数控车床仿真软件的工作窗口分为标题栏区、菜单区、工具栏区、机床显示区、机床操作面板区、数控系统操作区,如图11.3所示。

11.3 工作窗口

1.菜单区

YHCNC-TURNING的菜单区包含了文件、查看、帮助三大菜单。

2.工具栏区

1)横向工具栏

2)纵向工具栏

3.机床操作面板区

机床操作面板区位于窗口的右下侧,如图11.4所示。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态,由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成,每一部分的详细说明如下。

11.4操作面板

1)急停键

:按下此开关,机床停止运动。

2)机床开

:进入FANUC数控车仿真系统后,即要按下此开关。

3)机床关

:按下此开关,机床关闭。

4)机床锁开关

:编辑数控加工程序之前,必须按下此开关。

5)模式选择旋钮

如图11.5所示,置光标于旋钮上,点击鼠标左键,转动旋钮至某位置,即可选择相应方式。

11.5模式选择旋钮

*EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

*MDI):手动数据输入。

JOG):手动方式,手动连续移动刀具。

MDI):MDI的备用方式,手动数据输入。

AUTO):进入自动加工模式。

*ZERO):回机床零点。

:在手动方式下,刀具单步移动的距离。10.001㎜,100.01㎜,1000.1㎜。置光标于旋钮上,点击鼠标左键即可选择相应方式。

6)单步执行及机床空转开关

:每按一次则执行一段数控程序。

:按下此开关,可进行数控程序文件传输。

按下此开关,各轴以固定的速度运动。

7)数控程序运行控制开关(如图11.6所示)

11.6程序运行控制开关

:程序复位。

:程序运行开始,模式选择旋钮在*位置时,按下才有效,否则无效。

:程序运行停止,在数控程序运行中,按下此按钮,则程序停止运行。

8)进给速度(F)调节旋钮

:调节数控程序运行中的进给速度,调节范围是0120% 。置光标于旋钮上,点击鼠标左键,转动旋钮至相应位置。

9)机床主轴手动控制开关

:机床主轴手动控制开关,当模式选择旋钮在位置时,此开关按下才有效。

:控制机床主轴正转。

:手动关机床主轴。

:控制机床主轴反转。

10)冷却液开关

按下此开关,冷却液开。

11)在刀库中选刀

按下此开关,刀架旋转,可实现换刀。

12)驱动开关

:按下此开关,驱动关闭,此时程序运行,机床不运动。

13)手脉

:把光标置于手轮上,按鼠标左键,手轮顺时针转,刀具往正方向移动;按鼠标左键,手轮逆时针转,刀具往负方向移动。当模式选择旋钮在位置时,手脉才有效。

14)手动移动机床按钮(如图11.7所示)

11.7手动移动机床按钮

手动移动机床按钮只有在手动方式下才有效。

4.数控系统操作区

在横向工具栏中选择窗口切换按钮后,数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角,其左侧为数控系统显示屏,如图11.8所示。使用操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。

11.8数控系统操作区

1)数字/字母键

例:若要输入数字“7”,则用鼠标点击即可;若要输入字母“A”,则用鼠标点击,然后点击即可。

2)编辑键

:替代键,用输入域内的数据替代光标所在的数据。

:插入键,把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。

:删除键,删除光标所在的数据;或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序。

:修改键,消除输入域内的数据。

*:回车换行键,结束一行程序的输入并且换行。

3)页面切换键

*:位置显示页面。位置显示有三种方式,用键选择。

:数控程序显示与编辑页面。

:参数输入页面。按第一次进入坐标系设置页面,按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面以后,用键切换。

4)翻页键(PAGE

:向下或向上翻页。

5)光标移动

:向上、下、左、右移动光标。

6)输入键

*:输入键,把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。

11.2.3数控车床仿真软件的基本操作

1.回参考点

1)置模式旋钮在*位置;

2)依次选择,机床沿XZ方向回参考点。

2.工件菜单

在图11.2状态下,单击图标,如图11.9所示。选择“工件大小”,则进入工件菜单,如图11.10所示。在工件菜单下,有四项功能:

11.9工件大小设置

1)棒料或管料选择

2)工件直径或长度尺寸定义

3)夹具类型选择

4)尾架及尾架半径定义

11.10工件菜单

3.刀具原点设置

在图11.2状态下,单击图标,让刀具快速定位到工件上相关点的位置,如图11.11所示。

11.11对刀

4.刀具设置

在图11.2状态下,单击图标,点击“添加刀具”,则进入刀具设置状态,可进行刀具类型和刀片形状选择,如图11.12所示。

11.12刀具设置状态

5.工件测量

在图11.2状态下,单击图标,则进入工件测量状态。通过使用计算机键盘上的光标键,及选择,则可以测量工件的尺寸及表面粗糙度,如图11.13所示。

11.13工件测量状态

6.移动

手动移动机床的方法有三种:

1)连续移动:这种方法用于较长距离的移动。

  • ①置模式旋钮在位置:
  • ②点击,按方向按钮,则刀具按指定方向移动,松开后停止运动。
  • 用旋钮可调节移动速度。

2)点动:这种方法用于微量调整,如用在对刀操作中。

  • ①置模式旋钮在位置:
  • ②选择各轴,按方向按钮,每按一次,刀具移动一步。使用,可调节每一步的移动距离。

3)操纵“手脉”(MPG):这种方法用于微量调整。

置模式旋钮在位置,把光标置于手轮上,按鼠标左键,使手轮作顺时针或逆时针旋转,刀具即按指定方向移动。

7.编辑数控程序

1)选择一个数控程序

有两种方法进行选择:

①选择模式在*位置

a、按,键入字母“O”;

b、按,键入数字“7”,即键入搜索的号码:“O7”;

c、按开始搜索;找到后,“О0007”显示在屏幕右上角程序编号位置,NC程序显示在屏幕上。

②选择模式在位置

a、按,键入字母“О”;

b、按键入字母“7”,即键入搜索的号码:“O7”;

c、按开始搜索,“О0007”显示在屏幕右上角,NC程序显示在屏幕上。

2)删除一个数控程序

①选择模式在*位置;

②按键入字母“О”;

③按键入数字“7”,即键入要删除的程序的号码:“О7”;

④按,“О7NC程序被删除。

3)删除全部数控程序

①选择模式在*位置;

②按,然后键入“О9999”;

③按,屏幕提示“此操作将删除所有登记程式,你确定吗?”,点击“是”,则全部数控程序被删除。

4)搜索一个指定的代码

一个指定的代码可以是:一个字母或一个完整的代码。例如:“N0010”、“M”、“F”、“G03”等等。搜索在当前数控程序内进行。操作步骤如下:

EDITMEM方式下,按, 然后选择一个NC程序,输入需要搜索的字母或代码,按在当前数控程序中搜索,光标停留在需搜索的字母或代码处。

5)编辑NC程序(删除、插入、替换操作)

①将模式选择旋钮旋至*

②选择

③输入被编辑的NC程序名如“О7”,按即可编辑。

移动光标:

方法一:按翻页,或按移动光标。

方法二:用搜索一个指定的代码的方法移动光标。

输入数据:用光标点击数字/字母键,数据被输入到输入域。键用于删除输入域内的数据。

6)通过控制操作面板手工输入NC程序

①将模式选择旋钮旋至*

②按键,进入程序页面;

③键入程序名,但不可以与已有程序名的重复;

④按键,开始程序输入。

注意:每输完一段程序,键入,进行换行,再继续输入下一段程序。

7)从外界导入NC程序

置模式开关在EDIT,按键,进入程序页面。键入一个新的程序名,按键,进入程序输入界面。点击,根据文档的路径打开文档。注意文档的文件名后缀为.NC,文档保存类型为文本文档。

8.运行数控程序

1)自动运行数控程序加工零件

①置模式旋钮在位置;

②选择一个数控程序;

③按数控程序运行控制开关中的 按钮。

2)试运行数控程序

试运行数控程序时,机床和刀具不切削零件,仅运行程序。

①点击

②选择一个数控程序;

③按数控程序运行控制开关中的按钮。

3)单步运行

①点击

②数控程序运行过程中,每按一次执行一段数控程序。

9.工件坐标系设置

置开关在*方式,按键进入参数设定页面,按【坐标系】对应的键,如图11.14所示。用键在番号为0006之间切换,0006分别对应G54G59

11.14工件坐标系设置状态

10.输入刀具补偿参数

1)输入半径补偿参数

①置模式开关在*方式;

②按键进入参数设定页面,按【补正】对应的键,用键选择补偿参数编号,输入补偿值到半径补偿R中,如图11.15所示。

11.15刀具补偿几何参数

11.位置显示

键切换到位置显示页面。如图11.16所示。位置显示有三种方式:绝对、相对、综合。

11.16位置显示状态

1)零件坐标系(绝对坐标系)位置

显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。

2)相对坐标系位置

显示操作者预先设定为零的相对位置。

3)综合显示

同时显示当时刀位点在以下坐标系中的位置:

①零件坐标系中的位置(ABSOLUTE);

②相对坐标系中的位置(RELATIVE);

③机床坐标系中的位置(MACHINE)。

12MDI手动数据输入

置模式开关在*→点击→点击MDI对应的键→输入程序→点击按→点击即可。

11.2.4数控车床的仿真软件操作实例

本节通过一个实例详细介绍了数控车床的操作流程。

1.编写数控加工程序

设毛坯是φ44的长棒料,要求编制出如图11.17所示零件的数控加工程序。

11.17编程实例

1)制定加工方案

①车端面

②从右至左粗加工各面

③从右至左精加工各面

④切断

2)确定刀具

900外圆车刀T1:用于粗、精车外圆

②切槽刀(3mm宽)T2:用于切断

3)确定编程原点

设定编程原点在零件右端面中心处。

4)编程

O5555

N001 G00 G97 G99 M03 S600;

N002 T0101;

N005 G00 X45 Z5;

N006 G71 U2 R1 ;

N007 G71 P008 Q012 U0.6 W0.3 F0.2 ;

N008 G00 X22;

N009 G01 W-17 ;

N010 G02 X38 W-8 R8 ;

N011 G01 W-10 ;

N012 X44 W-10 ;

N013 M03 S1000;

N014 G70 P008 Q012 F0.1 ;

N022 G00 X150;

N023 G00 Z150 T0202;

N024 G00 X45 Z-63;

N025 G01 X1 F0.1;

N026 G01 X45;

N027 G00 X150 Z150 M05;

N028 M30;

2YHCNC-TURNING的操作

1)开机

进入YHCNC-TURNING之后,在图11.2中点击

2)回零

将模式选择旋钮旋至*,按下,车床沿X方向回零;按下,车床沿Z方向回零。回零之后,屏幕如图11.18所示:

11.18回零显示状态

3)编辑并调用程序

①输入程序

输入程序有两种方法,第一种是通过数控系统操作区的编辑键输入程序;第二种是通过“写字板”或“记事本” 输入程序。在此,介绍第二种方法。

点击桌面上的“开始”→“程序” →“附件” →“记事本”或“写字板”。在记事本中将程序输入,如图11.19所示。

程序输入完成后,在记事本中点击“文件”→“保存(S)”。在图11.20中,将保存类型设为“文本文档(*.txt)”,在文件名中输入“О5555.nc, О5555为文件名,由拼音和数字组成,后缀名必须为“.nc”。

11.19记事本状态

11.20文件保存

②调用程序

a、将模式选择旋钮旋至*,按顺序点击,屏幕显示如图11.21所示。

b、在提示“<”处输入程序号“О1234”,点击,屏幕显示如图11.22所示。

11.21输入程序状态

11.22编辑程序状态

c、点击,将文件类型改为“”,如图11.23所示。在相应文件夹中找到文件О5555.nc,点击“打开”,此时,程序被调入到数控系统中。

11.23打开文件状态

4)安装工件

单击图标,选择“工件大小”,则进入设置毛坯尺寸状态。将工件直径改为44,将工件长度改为100,如图11.24所示,点击“OK”即可。

11.24设置工件状态

5)对刀

①装刀

该程序用了两把刀具,T1900外圆车刀、T23mm宽的切槽刀。
如图11.25所示,在刀具库管理中找到900外圆车刀及3mm宽的切槽刀,若没有合适的刀具,可通过“添加”按钮添加合适的刀具。下图中Tool1Tool6为该程序所需刀具。将Tool1Tool6分别拖到机床刀库中的0102位置,如图11.26所示。

11.25刀具库管理状态

11.26机床刀库状态

②对刀

在图11.26中,让光标选中01号刀,并点击“转到加工位”,此时1号刀位于加工位。将模式选择旋钮旋至,点击图标,屏幕显示如图11.27所示,选择“确定”。

11.27刀具原点设置

③输入补偿数据

a、点击,然后点击【补正】对应的键,屏幕如图11.28所示,刀具磨损中W001号、W002号中的XZ均应为0,若不为0,应将之修改为0

11.28点击刀具补正/磨耗状态

11.29刀具补正/几何状态

b、点击【形状】对应的键,屏幕如图11.29所示。将光标移到G001号的X位置,在提示“<”处输入X44,然后点击【测量】对应的键;将光标移到G001号的Z位置,在提示“<”处输入Z0,然后点击【测量】对应的键;此时,1号刀对刀完毕。

通过手动移动机床按钮,让刀具远离工件。然后点击,将2号刀位于加工位。

点击图标,屏幕显示如图11.27所示,选择“确定”。

将光标移到G002号的X位置,在提示“<”处输入X44,然后点击【测量】对应的键;将光标移到G002号的Z位置,在提示“<”处输入Z0,然后点击【测量】对应的键;此时,2号刀对刀完毕。

c、让机床回零。

6)自动加工

将模式选择旋钮旋至,点击程序运行开始按钮,车床开始自动加工零件。

7)测量工件

依次点击,对工件进行测量。

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