多品种小批量产品怎么做精益生产？

对于多品种小批量的产品怎么做精益生产呢？这种情况可以说是非常多的制造行业都不是很愿意去接受的订单，因为多品种小批量的产品行业，对于各个方面的费用控制都有着相关的要求，就如：库存管理，为了有效的降低库存的占用资金量，衍生出以供应商作为移动仓库的管理方式，即根据企业内部的库存周转流量预设交货周期；对于供应商来说，为了有效地降低库存直流量，就势必存在着提高库存周转率，准时、准点交货，供应商和客户在管理上都有一个共同的点，就是精益生产。通过两者的标准化作业实现两者的共赢。

然而想要达到精益生产可以说没有切实有效的推进方案是很难落实到位的。精益生产是通过对流水线生产和丰田生产的方式进行总结概述而形成的生产理论，可以所精益生产的模式将生产理论的简化推向了一个新的高度。丰田精益化生产管理模式的精髓是通过简单的步骤工作执行实现繁复内容目标确保，再而达到全局优化的效果。丰田精益生产的五大原则，对精益生产的推广起到了非常重要的作用，就是越简单、有效的方法就更为容易被现场岗位员工所接受和普及。精益生产的主要目标还是增加产出速度的同时兼顾生产成本的降低，精益生产通过价值流分析作为分析工具，全流程的跟踪生产现场岗位作业价值动作的产生过程，再而删除浪费的、多余的作业动作，从而缩短生产周期并降低成本。

而以上的精益生产就是实现多品种小批量的产品趋近大批量生产在生产效率、质量管理和成本管理的同样要求。对于批量性的产品，在生产流水线上生产出来集中堆放，在发货作业的时候，开单集中、发货作业集中而且减少库存材料的转库，由于不同客户的交期不同倒垛量增加的等等情况。那对于小批量的产品在生产入库的堆垛如何管理？出现材料被其他材料压货需要倒垛如何管理？若是出现以上情况的时候，什么管理的方式可以杜绝以上的浪费，怎么减少多余操作所带来的浪费。库存的管理一般都是以先进先出、入库直发作业为生产的主要目标，而对于多品种小批量的产品要达到以上的操作就是精益管理的内容。

要实现以上的精益管理需要做到以下几个方面：
1、动作浪费管理类型、方面：不产生价值的、违反动作经济原则的、有方法可以免除的动作就是浪费动作；执行生产作业时，诸如：拆箱、拆包、吊运、换手、反转、弯腰、对准、转身等等都是毕竟容易被发现的无价值动作；不产生价值的动作都会造成人力、体力、设备效率、时间等方面的浪费；排除动作浪费可以降低劳动强度、提高士气、缩短交期、降低成本、创造效益。其改善的建议有：避免静态负重和长时间固定的工作姿势；尽量降低动作等级；将工作高度设置在肘下50mm处；配备可调节的椅子；像用手一样用脚；利用重力，不要违反重力；保存运动中的动能；尽量两手同时作业；用眼睛控制的双手作业，要平行运动；矮个子够得着，高个子不弯腰；手臂动作保持在正常的工作范围内。

2、对于多余作业的浪费行为管理，对于无价值的活动和作业要做到剔除，如：因产品、制程、工艺、设备、工装等等由于设计不合理（零部件设计过多、技能/公差设计过度、散漫变更）而造成在技术整备、采购、检验、制造、库存、维修等等功能领域里多余的无价值活动或者作业；因流程分工设计不得力而产生的协作断裂、不必要的中间环节等等无价值活动或者作业；因执行或者管理不力而衍生出来的多余作业；因管家工序关卡审核不严谨而造成的返工、救火、善后活动，以及因而产生的权宜措施、垃圾流程等等。剥离多余作业的作为，征服复杂度要做到凡事提前策划、提前提炼规则，实现剥离重复劳动型的多余作业；源流管理，剥离救火式、善后式、应变式的环节；设定前提条件，控制点和控制任务一致不断向前推移，实现剥离不必要的中间环节等等。

以上皆是标准化作业的管理，要达到以上的精益生产，放置在以前可以说需要耗费非常多的人力、物力，才能达到以上的效果而且时间成本也是长周期的。然而我们可以借助标准化作业的有效工具降低人力、物力和时间力在这方面的影响。

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所以来说，通过VIOOVI品牌下的ECRS工时分析软件，对多品种小批量的产品的精益生产组织有非常见效的提升。