产品生命周期管理展望

摘要：该文通过考查产品数据管理(PDM)的发展史，介绍了产品生命周期管理(PLM)的基本概念和实施方法；同时分析了当前针对产品生命周期管理的一些误区，展望了产品生命周期管理的前景。

 

1引言

1．1问题的提出

随着计算机辅助技术在企业的推广和应用，产生了大量的数据，如何从这些数据中找到符合要求的信息显得尤为重要。有些人发现从海量的数据堆中查找数据的时间比重新设计的时间还要多，重新设计造成的问题是设计周期的延长，生产计划的编排复杂；有些人为了自己的方便把一些原有的设计复制到自己的本地计算机硬盘，一方面形成了数据的冗余，另外一方面造成了数据版本的混乱；更为严重的是，产品数据更改的影响范围难以进行有效分析，容易造成一些生产事故．产品数据管理的重要性日益显现，作为企业必须面对和解决的问题已经提上了企业的议事日程。

 

1．2产品数据管理(Product Data Management-PDM)

产品数据管理的最主要的理念是：把正确的数据，在正确的时间，通过正确的途径，传递给正确的人。产品数据管理技术经历了文档管理、版本管理、更改管理、产品结构管理、流程管理、可视化管理等阶段，是适用于企业过程、组织方式的技术，具有强烈的企业运行模式的背景。

 

产品数据管理(PDM)管理所有与产品相关的信息(三维模型、二维图纸、工艺文档等)和过程(产品开发过程、电子化审批过程等)，PDM技术正逐渐成为支持企业过程重组(BPR)、实施并行工程(CE)、CIMS工程和IS09000质量认证等系统工程的使能技术。

 

产品数据管理是企业计算机信息化发展到一定阶段的必然结果。企业产品开发的各专业领域计算机化到一定程度，必然要遇到信息集成的问题，一般系统难以承担。唯有产品数据管理系统才能以前所未有的更大、更完整的视图展示产品、过程与人员的关系。

 

1．3产品生命周期管理

企业的核心竞争力是在最短的时间内、以较低的成本制造出符合市场要求的产品。产品的整个生命周期，包括产品的设计、制造、销售、维护、报废和回收等过程，对这些过程中的产品数据和信息的处理、控制是极为重要的，它直接关系到企业产品的设计、制造和竞争能力．随着信息化技术的发展，提出了产品生命周期管理(Product Lifecycle Management-PLM)的概念，它的核心技术是对过去几十年CAX和PDM等实用技术的继承和升华。

 

2产品生命周期管理的基本内容

2．1产品生命周期管理的概念

PLM是一种以产品为核心、结合一整套面向未来的技术和最佳实践方法，协同化地支持产品信息(包括所有与产品相关的数据和过程)的产生、管理、分发和使用，跨企业和供应链，覆盖产品的全生命周期，从而高效地把创新和盈利的产品推向市场的解决方案。

 

当今由设计来驱动、以客户为中心的企业需要生产大量定制和个性化的产品，而产品结构的不同部分又在全球的不同地方进行设计和制造(异地设计协同、异地制造)。PLM作为一种新的解决方案，它通过充分利用设计人员和工程人员的知识和创新能力以及供应链上各个合作伙伴、客户和企业其它部门的创造力来激发企业的创新能力。

 

产品生命周期管理打破了限制产品设计者、产品制造者、销售者、使用者之间进行沟通的技术桎梏。通过互连网进行协作，PLM可以让企业在产品的设计创新上突飞猛进，同时可以缩短开发周期，提高生产效率，降低产品成本。

 

2．2产品生命周期管理的实施要素

成功实旅PLM项目必须要考虑清楚以下这些关键要素：

A)项目实施的内容是什么?B)为什么实施?C)如何实施?D)项目的控制方法／策略；E)项目验收的依据；F)解决方案的技术保障。

以上是项目成功实施的必要条件．如果其中一个不明确，必然导致项目的失败。

 

2．3产品生命周期管理的实施步骤及成功标准

PLM对于企业来说是影响深远的项目，对其所涉及的部门、组织结构、流程以及工作模式均具有较大的影响。PLM项目的实施过程需要遵循总体规划、分步实施的方针，从基础做起，打好系统的框架，抽调相关部门的人员组成项目组关键用户，关键用户起着收集用户需求和反馈的桥梁作用，通盘考虑，在总体规划的基础上，从一个部门开始，建立组织结构、导入历史数据，逐步拓展到产品结构、流程管理、供应链管理等。

 

现在都讲求项目的“双赢”，项目成功的标准是：对于实施PLM的企业，能够尽快实现投资回报，减少工程更改的数量，缩短产品的开发周期，加速产品上市，PLM项目服从和服务于企业远景；提高业务流程的安全性，通过业务流程必要的重组，剔除目前业务流程中的不必要的环节，从原来的串行工作模式转换到并行工作模式，由此提高流程的速度；而对于系统的最终用户，希望所做的工作均是有价值的，从而提高个人的价值；而对于提供服务的PLM供应商来说希望通过为客户提供服务，使得客户成功，同样也得到必要的投资回报和社会认知度和知名度。

 

3关于产品生命周期管理的一些误区

3．1PDM和PLM是一回事

存在这种误解的人不少，因为两者之间确实有密切的关系．从发展历史上看，PLM是从PDM(Product Data Management，产品数据管理)的基础上延伸出来的，因此PDM是实现PLM的一个关键系统。但PDM仅局限于产品的设计及设计流程上，而PLM则更偏重于业务流程的管理。因此，PLM更是一种以产品设计为核心的、对业务流程进行优化的管理思想．与PDM相比，PLM是把PDM与ERP、SCM、CRM等系统集成之后形成的一个大系统，更偏重于集成和整合。

 

3．2PLM就是CAD／CAM的集成

PLM概念的提出是企业在CAD、CAM、CAE等单项技术应用后，企业越来越多地产生了把单项技术连接起来的需求，进一步说，就是把通过单点技术应用产生的信息连接起来。PLM理念的推出，对CAD／CAM软件的影响是积极的，是CAD／CAM软件向高层次、集成化发展的有力推动。必须认识到，不能只搞CAD，要把CAD、CAM集成起来；不能只搞软件，还要有服务，搞系统，搞集成，搞总体解决方案。应该从几何造型到流程设计、从单项技术向系统集成发展。从CAD／CAM到PLM，是信息化发展的必然趋势。

 

3．3PLM的概念太大

企业实施PLM可以从小到大，从局部到整体，根据企业不同阶段、不同状态和需求分步实施，其最终目标是实现产品整个生命周期的数据建立、数据控制管理和数据共享。PLM是一个动态的过程，企业要针对诸如提高产品质量、缩短设计和制造周期、新产品创新等迫切要解决的问题，要符合企业产品全生命过程中的自我需求。

 

引入PLM，应当对上述问题的解决起到促进作用。作者认为PLM可以从多种角度来做，从管理的产品设计数据来看，二维、三维做起来都可以。企业大小、实施的项目内容都不是主要的，重要的是看企业在哪方面有迫切需求。

 

4展望

PLM概念的提出和流行，是企业信息化发展到一定阶段的必然结果。随着信息化的深入，单项软件产品应用已经不能满足企业用户的需求。必须从产品的开发、设计、生产、销售、维护、一直到产品退役，不断循环发展，全生命周期管理是不断开发、发展，波浪式前进、持续发展的理念，是新技术发展的观念的更新和深入，也是信息产业化发展、企业新技术应用逐步成熟的标志。

 

PLM理念也反映了近几年信息化领域发展的三个转变：从单项应用到集成化应用；从单元技术到系统集成、总体解决方案；从单个公司向集团联盟化发展，PLM说明了这个趋势。应当看成是在这个领域内产业化发展的必然。

 

PLM是制造业未来的发展趋势，但要想真正实现并不容易。原因之一是目前大多数企业的信息化基础比较薄弱，要完全实现这样的覆盖产品全生命周期的系统有待时日。

 

其二是，PLM涉及到流程变革，涉及到管理问题，需要各个部门都参与，除非业务流程本来就很科学，或管理已经很正规，否则在实施过程中，就很不容易，需要管理的变革。

 

其三，每个企业的情况差异比较大，实现企业之间的动态联盟，还需要走很多路。中小企业也有提升信息化程度、变革管理和战略结盟的要求，而且相对大企业，在运作上更加灵活，需要协调的部门、关系向对简单，所以实现PLM上相对大企业还要容易一些。当然，实现产品生命周期管理(PLM)必须要基于企业的需求，解决企业的现实问题，而不是大企业搞什么就跟什么。

 

国内企业信息化大多以ERP为核心，而国外制造业信息化则是以产品研发为核心，再结合供应链管理、客户关系管理等。相对来说，我国PLM发展不是很快，但这肯定是发展趋势。

 

目前，已经有人把PLM的概念用于制造业之外的领域。PLM是否仅仅适用于制造业?最初PLM仅局限于制造业，后来人们把PLM中的产品概念延伸开来，并用到了其他行业，强调生命周期的管理，因此，PLM是对其他行业也同样适用的一种管理思想。目前有许多外资企业就采用这种思想来管理企业。从以人为本的管理思想考虑，生产中越来越多遇到NBIC新技术，所以在管理的策略上势必要解决好LS问题的。

 

5结束语

我国在PLM的研发上尚处于起点，人们在认识上还存在不少误区，业内也有不同的观点。但是，纵观产品数据管理的发展，我们看到，产品生命周期管理已经成为企业信息化发展的必然趋势。

 

在欧美等国，在PLM上走在前列的一些企业已经开始有所收获，我们需要借鉴这些经验，结合中国企业的实际情况，促进国内PLM的发展，通过成功案例增强人们对PLM的信心，这方面还有许多工作需要展开。此外如何结合NBIC新技术的交叉与研发也是工作热点之一。本文章来自御云清软英泰，更多详细信息请点击：www.plmpdm.cn