激光清洗相对超声波清洗的优势

超声波清洗是利用超声波发生器发出的交流频率信号，由换能器转换成交流频率的机械振荡并传播到介质，即在清洗液中以“气泡”的形式，产生在破裂。当“气蚀”到达被洗物表面破裂的瞬间，会产生远超过1000个大气压的冲击力，使被洗物表面的污垢、孔隙和缝隙中的污物分散、开裂、剥离，使物体得到净化和清洁。

激光清洗技术是指利用高能激光束照射工件表面，使工件表面的污垢、锈斑或涂层瞬间蒸发或剥离，有效去除被清洗物体的表面附着物或表面涂层。高速，从而实现清洁过程。它是一种基于激光与物质相互作用的新技术。

激光清洗和​​超声波清洗的区别在于激光清洗非常容易操作。一般来说，可以进行手持清洁。物体表面可直接清洗，无需任何介质。对大面积清洗和精密零件清洗有很好的效果。工作温度-5℃～50℃即可，超声波需加清洗剂，可清洗小工件，不能去除涂层和亚微米颗粒。超声波的功率密度越高，空化作用越强，速度越快，清洗效果越好。但是，对于表面光洁度非常高的精密物体，长期高功率密度清洗会导致物体表面产生气蚀和腐蚀。 

航空航天、轨道交通、汽车制造、模具行业等现代高端制造业的清洗领域，长期以来一直存在清洗难、精度要求高、工作效率慢等痛点。市场需求也催生了更高层次的激光清洗行业。行业要求。

例如，模具的质量直接影响轮胎的质量。轮胎模具表面会有雕刻花纹或其他花纹，而且模具经常在高温高湿的环境下使用，所以会在雕刻的凹槽中留下大量的橡胶或其他残留物。到一定程度后会影响模具的形状和结构，最终导致产生不良品，因此保持轮胎模具的清洁尤为重要。