西门子840Dsl HMI_RunMyScreen开发设备OEE统计界面

        OEE（设备综合效率）即表现设备实际的生产能力相对于理论产能的比率，是一种独立的测量工具，用于监控、评估和提高生产过程的有效性。OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率=（开动时间/负荷时间） ×（加工数量×实际加工周期 /开动时间）×（理论加工周期/实际加工周期）×（合格产量/加工数量）= （开动时间×加工数量×实际加工周期×理论加工周期×合格产量）/（负荷时间×开动时间×实际加工周期×加工数量）约去分子、分母的公因子，OEE = （理论加工周期×合格产量）/负荷时间 = 合格产品的理论加工总时间/负荷时间，这也就是实际产量与负荷时间内理论产量的比值。

        这里我们采用“OEE = （合格产量×加工节拍）/负荷时间”的简单公式来记录设备每日OEE，来做生产策划评估用。

        针对840D sl系统的进口高端数控设备，例如卧式加工中心、磨齿机等高价值机床，利用SINUMERIK OPERATE 的HMI界面开发用户界面，展示并统计设备OEE，后期可通过分析数据来提高设备利用率。
        笔者前段开发过S71200产线的OEE统计方法，见西门子S71200自建数据类型统计设备OEE的方法_西门子1200自定义数据类型-CSDN博客，840D sl的PLC为S7-300系列，编程理念与之类似，在此不展开了。

        想开发840D sl  HMI界面，请翻阅西门子官方文档，需要用到文档《828D_840Dsl_工具_RunMyscreens_例程合集_201906》，以及《RUN MYSCREENS 应用手册》、SINUMERIK Integrate Run MyScreens，经过一段时间摸索，实现了德国利勃海尔LGG280蜗杆磨齿机用户HMI界面开发、设备OEE统计、月度数据表格等功能，如图：

该项目在SinuTrain及实际设备上运行通过。

         该用户HMI界面包含四块区域，上部包含生产品数/加工节拍/运行时间及设备OEE等数据，并图视化列明计算公式；左下半部包含单日加工效率/待料/暂停及故障比例（包含进度条）；右下半部统计单日产量/月度产量/年度产量/总产量；最后下部设定班次时间，即当日OEE统计时间段。

下面介绍下开发过程：

首先，我们要设计一个用户界面入口，如下图：

笔者设计从主菜单“诊断”进入二级菜单，然后由“OEE_Data”进入用户界面，

一、入口文件编写

        首先，我们要知道设备HMI是基于Linux还是Windows系统，入口文件存储位置及优先级不一样，见下图：

以及文档类型、扩展名、保存路径：

        知道了文档位置及名称，我们直接在840D sl的PCU里查找（windows），该机床的easyscreen.ini文件存放在C:\ProgramData\Siemnes\MotionControl\oem\sinumerik\hmi\cfg下（设备制造厂商的配置文件一般放置在oem目录），我们打开它：

        我们设计从主菜单“诊断”进入二级菜单，因此留意"StartFile04=area:=AreaDiagnosis,startfile:=param.com"这句，知道了启动文件为param.com，因此回到C:\ProgramData\Siemnes\MotionControl\oem\sinumerik\hmi\proj目录下找到param.com文件，并用notepad打开：

1、增加一句“ HS7=(["\\HD_OEE.PNG","Data "],ac7,se1)”，释义：水平第7按键(原空白)增加OEE图标及“Data”文字，效果如下：

2、增加PRESS的方法，如下图，释义：按动水平第7按键，调用CUSTOM.COM文件中的“OEE”界面。

3、文件修改好后另存在C:\ProgramData\Siemnes\MotionControl\user\sinumerik\hmi\proj，根据优先级，HMI启动后会调用user目录下的param.com文件，而忽略oem目录下的param.com文件，这样既有修改又有备份的作用。

        如上，我们就建立了从“诊断”主菜单进入二级菜单，二级菜单第7按键显示“OEEdata”的界面入口了。

二、界面（Mask）文件编写

        本步骤建立界面（Mask）文件。

1、用notepad新建CUSTOM.COM文件，并打开、编写：

在“//M{OEE,HD="OEE数据LGG280",HD_AL=0,HLP="OEE_DIS_LH901.png",HLP_X=3,HLP_Y=10}”定义句中，定义了Mask的名称"OEE",与前面param.com文件中的 “LM("OEE","CUSTOM.COM")”相呼应。

2、定义变量的数据类型、位置、格式等，具体定义方法见《RUN MYSCREENS 应用手册》

3、LOAD\CHANGE 方法运用，具体定义见《RUN MYSCREENS 应用手册》

4、定义下一界面“生产数据”（Mask2），以及列表

“生产数据”界面的效果如下：

   5、将CUSTOM.COM文件保存在C:\ProgramData\Siemnes\MotionControl\user\sinumerik\hmi\proj下。     

        以上完成了HMI界面的开发，下面需要把需要的数据计算及统计展示出来，我们将要通过PLC编程计算与统计相关数据。

三、PLC编程及数据记录       

1、每日生产数量计数：

加工程序合适位置增加语句，通过用户变量R500计数（一定要注意，不要与设备加工程序使用的变量冲突，如加工程序在进给程序段中也使用了该变量，有可能带来撞机危险），该数据同时通过$A_DBD[500]与PLC交换数据 。
。

2、打开STEP7 V5.6，编写程序FC块（OEE计算）、DB块（月度记录）等，并在OB1中调用：

加工\待料\暂停\故障的百分比值计算：

生产数据初始化：（每日初/每月初/每年初生产数置0）

NC-PLC数据交换：将加工程序统计的R500值传送到PLC，同时还具备每日始将R500置0的功能

每日数据记录：按月记录，每月1日清零，当日按日期记录各数据入DB块相应地址，并且在HMI上展现，需要用到32位指针

以上是整个开发流程，欢迎大家交流。

附图为机床运行实际效果：

经过以上开发，零硬件成本即可实现840Dsl机床的OEE数据边缘计算功能，MES通过OPCUA访问接口字典，即可实现OEE数据设备侧计算，MES系统直接采集统计使用的功能。