带齿轮离心风机结构设计

摘 要

随着社会科技快速的发展，离心式风机作为风机的一种在各类生产制造行业中被广泛应用，离心风机广泛应用于能源、化工、冶炼、造纸以及环保等重要行业。
尽管目前离心风机发展已较为完善，但还是存在着一些不足。例如，在噪音减小方面还有待提高；结构设计不够完美；传动效率较低等。本文主要针对通风、除尘等间歇性工作及以上不足作出了如下设计：
(1)在了解其工作原理及结构后，对其进行传动设计和电机选型设计，并应用Solidworks软件，对离心风机进行三维建模设计，整体装配，使得设计的结构合理，从而达到通风、除尘的效果。
(2)考虑到离心风机速度不高且伴有冲击，采用同步带提高其传动效率。并对主要传动进行设计计算，及强度校核。
通过以上结构设计及合理的计算，查表选取额定功率11kW，主轴转速1460r/min的Y160M-4型号电机，符合应用场所的需求。并通过带传动的设计计算，选取XH型号带，验证了带传动的可靠性。
关键词：离心式风机；结构设计；选型设计；Solidworks；强度校核

1 离心风机的设计方案

1.1 离心风机的工作原理

本产品的主要由负责提供动力的电机，传递扭矩和力的轴，同步带，和负责高速旋转的风扇组成，图2.1所示为离心风机的主要结构组成图，可以看到具体结构的分布，离心风机中的转子经过高速转动，在大气压的作用下，产生了巨大的离心力，使离心风机中气流被压缩到风机中，经过风扇的旋转，交换空间内的空气，通常做用在比较大型并且空气不流通的地方，例如比较狭窄的井下空间，地下矿洞等没有空气交换的地方，还有就是需要时刻保证新鲜空气的地点。

图2.1 离心风机结构组成图
离心风机在工作的过程中，由电机提供电源，同步带开始转动，将动力传递给轴，轴通过轴承座的支撑，并且和轴承之间的配合，最终使叶轮开始转动，压缩空气，再高速运转的情况下达到交换的效果。

2 离心风机的强度校核

2.1 主轴的强度校核

根据本次设计通风机的轴向尺寸和带轮的一些基本尺寸以及机械零件相互间的结构要求，确定传动主轴的基本尺寸如图4.1所示。

图4.1 传动主轴
由《风机手册》[21]中图5-57得本设计中离心通风机的传动方式为C式传动。在工作中运转的传动主轴，弯矩和转矩在同时承受，所以在本次设计中传动主轴承受的最大弯矩和转矩就是我们所要计算出的，最终算出应力合成数值。以下设计计算中所用公式均参考《风机手册》。

3 三维造型和整体装配

3.1 叶轮、外壳三维设计

离心风机在工作过程中，叶轮接收到轴传来的力，在大气压的和离心力的作用下对空气做功，通过高速旋转，推动了介质的交换，在离心力的作用下轴向进入的风通过风机叶轮改变为径向由外壳出口甩出。外壳则可以说是叶轮的载体，整个离心风机工作就是通过外壳进风口进风，经过叶轮转动“加工”后，再由出风口出去，进而达到通风、除尘效果。外壳主要起到控制通风机进出口流量的作用。本次设计中叶轮外形如图5.1，外壳设计如图5.2，装配造型如图5.3所示。

图5.1 叶轮三维造型图

3.2 轴承座三维设计

本产品是通过轴来连接同步带和叶轮，在一般情况下需要对轴进行保护，因此选择了轴承座来固定轴承，轴承座的主要是对轴承起到一个支撑保护的作用，它可以固定轴承的外圈，使轴承可以转动而且不发生移动，轴承座有很多种类型在本次设计中它的另外的一个作用就是将轴与轴承结合在一起，保护轴不受外界环境的侵蚀，轴承座的这种结构也方便了轴承的润滑，延长了轴承的使用寿命。并且轴承座也是多种多样的，轴承座外形在本次设计中如图5.4和5.5所示。

图5.4 轴承座三维造型图

4 整体装配造型

机械结构设计中每一个完整的机械都是由多种多样的，尺寸不一的零件构成。然而本次设计也不例外，除了以上展示的零件外，还有很多，而这些零件就是通过装配组到一起的，说到整体装配，它需要每个零件之间达到精准配合，想要达到这种配合，当然离不开尺寸的计算，以及对它结构构图的设计等等。在本次的带齿轮离心风机结构设计中，我也是在结构、构图、以及计算上花费了大量的思考，最终终于设计并装配出了符合本次设计的离心风机，总体装配效果图如图5.8所示。

图5.8 离心风机整体装配图

5 结论

本次毕业设计主要对离心风机结构设计的简单介绍，主要内容包括离心风机的内容简介和国内外发展趋势，讲述了工作原理以及电机的选型，轴承和联轴器的选型等等。也对零件进行了分析，并绘制了零件的三维图和二维图。经过对零件的分析以及整体装配，计算设计结构的合理性，进行主要零件的校核。计算结果证明符合要求。
主要得出以下结论成果：
(1)在了解其工作原理以及结构的同时对其进行电机选型设计，选择适用于本文设计的功率,并设计合理的结构，利用Solidworks软件，对离心风机三维建模设计，整体装配。
(2)考虑到离心风速度不高且伴有冲击，采用同步带提高其传动效率。并对主要传动进行设计计算，及强度校核。
通过以上主要设计的内容及合理的计算，我们选取功率11kW，主轴转速1460r/min的电机，符合应用场所的需求，并通过带传动的设计计算，选取XH型同步带，验证了带传动的可靠性。