mes系统业务学习

MES离散制造案例

SCM：管供应商的，管供料、交货期等。
SCADA：接入自动化设备，采集数据。
系统管理：基本模块，在每个mes里都会有。
移动平台(PDA)：根据现在需要PDA去记录信息，看报表之类的。
物料管理：一般mes里面都会有，关注到达当前车间里的物料，不管全厂的物料，这个车间里来了多少东西，那些东西被用掉了，要做下记录。
工艺管理：怎么造的问题。集成PDM来的东西，编制工艺路线。在现场要造某个东西就调取这个工艺方案。
质量管理：主要是质量检验的要求，检验的记录。
设备管理：在mes和erp里不一样。erp里一般讲的是设备的折旧，mes里就是设备的点检、设备的维护计划、记录维修的工单。
工单管理：mes接收erp工单，拆分成mes的工单，再下达工单。
生产管理：就是生产过程。在哪里投、在哪里出。不良品怎么去记录、返修。包装怎么去下计划。条码怎么做。

mes要跟其他的外部系统做交接

1、完工以后要去“生产报工”里面做报工。
2、用掉的物料要去"库存管理"里面做冲减。
3、接收主数据、erp的工单。
4、原材料送货记录，送到现场要去记录一下。
5、OA的审批要去OA里面做。
6、接收图纸、接收设备的信号。

MES和ERP的对比

MES物料计划协同

MES系统物料计划协同是一个复杂的系统工程，涉及到需求预测、采购管理、库存管理、生产计划和物流管理等多个方面。(ERP、SRM、MES、WMS、TMS)

• 需求预测：根据历史销售数据、市场需求等因素，对未来一段时间内的产品需求进行预测。
• 物料需求计划：根据产品需求预测，制定相应的物料需求计划。这包括确定物料的种类、数量、时间等要求。
• 采购计划：根据物料需求计划，制定相应的采购计划。这包括确定供应商、采购时间、采购数量等要求。
• 库存管理：通过MES系统对库存进行实时监控和管理，确保物料的充足和有效利用。
• 生产计划：根据产品需求和物料供应情况，制定相应的生产计划。这包括确定生产批次、生产时间、生产数量等要求。
• 物流协同：通过MES系统与物流系统的集成，实现物料的快速、准确配送，确保生产计划的顺利进行。

MES生产排产

生产导航

一级菜单

生产工作台、生产看板、生产计划、物料分析/排产、生产订单、生产执行、委外执行、质检中心、生产工资、基础档案、设置中心。

基础档案

设备管理(设备添加/设备列表/设备明细表/设备日历)，工序管理(工序添加/工序列表)，工艺流程(工艺流程添加/工艺流程列表)，车间产线(车间管理/产线添加/产线列表/生产一览表/设置岗位定额能力)。

什么是生产一览表？

有那些车间，车间里有那些产线，产线上有那些工序，工序上的工位是什么，安排的是设备还是人员。

生产排产的原理及重要性

首先根据现有的产能判断我们订单能按台或按期交付的一个预测，我们能接多少活，按期能够交付多少，都可以通过排产进行分析。因为在生产车间有很多任务、很多订单，那么靠人工、靠设备去生产的情况下要安排多少人、多少设备，这需要实时去做计算。

计算前置步骤

1. 我们进入设置中心，把生产车间的设备以及设备上班时间，通过设备的日历进行添加。
2. 录入人员排班信息。
3. 有几个车间，每个车间有几条产线，产线上有那些工序，这个工序上安排的是人员还是设备，人员、设备每天的工作时间是怎样的。这些信息要提前在系统里设置好。
4. 根据物料分析结果进行排产的分析。

备注：针对排产方式，可按照最近空闲时间去安排生产，或根据完工期去倒推我们的开工期。
针对排产强度，可按照定额能力去计算，或根据设备运行的最大能力去计算。
借助软件就可以把生产设备和生产数据量化出来，提高工作效率。

排产分析的操作步骤

MES生产主流程

MES系统主要管理生产过程：生产计划编制，生成任务工单；每一个完成的任务工单，需要进行产品质量检查，确保质量；然后进行产品库管。

MES核心模块

MES功能模块

生产计划主要功能包含生产计划编制，还基于此进行物料需求计划编制。

基于任务工单模块，扩展生产监控部分，由生产监控部分关联设备管理。生产监控部分主要包含设备集成、生产画面监控，生产经营日报。

MES拓展模块

订单管理、物料管理、数据管理、文档管理。
订单管理、物料管理，可以放置到ERP系统中，订单、物料作为企业资源来进行管理，和财务的紧密程度也很高。

文档管理

包括工作指令 、图纸 、配方 、标准操作流程、设计变更 、产品记录以及 ISO 信息等，并进行历史数据的存储。

mes微服务

建议做模块化，将通用的模块、公共抽取的部分，通过微服务等方法沉淀到平台，提供相应的工具支持特殊化需求灵活定制。

设备管理

• 设备资产管理：主要进行设备资产登记，管理当前企业下所有的设备，并标识设备当前的状态。
• 设备维护保养计划：主要进行设备维护保养计划的制定，应用系统能力，定时提醒设备保养。
• 设备台账管理：主要记录设备的使用记录，包含在产线的使用情况，维保的记录情况。
• 设备状态监控：主要记录设备当前的状态，一般会在生产画面监控中使用，这里单独出来，便于从设备角度查看可使用情况。
• 设备告警管理：主要记录设备告警信息，一般包含历史告警和实时告警，实时告警主要用于提醒相关人员，及时处理告警，快速查出问题源，恢复生产。

MES功能模块及系统架构

MES生产流程

MES系统的业务模块

• 生产计划管理：MES系统接收ERP系统的订单，开始干预企业生产。此模块通过控制订单的生产活动时间，确定开始和结束时间，以及具体团队和员工负责生产，确保生产活动的顺利进行。
• 生产实施：此步骤涉及具体的生产操作过程。MES系统会记录工人的操作、零件批号和序列号，以及产品跟踪信息，便于追溯和质量控制。
• 质量检验：记录安装过程中工人的自检结果和完成后质量检验员的最终检验结果。如果测试失败，将启动相应的处理过程。
• 设备管理：与现场PLC或设备交互，监控设备的运行状态和工艺参数。如果检测结果不合格或零部件安装错误，MES系统将控制生产线的启停。
• 技术管理：明确工艺流程，包括工艺路线、物料清单结构和参数等信息，确保系统正确运行。
• 物料监控：管理生产过程中所涉及的物料信息，确保生产的顺利进行。
• 数据采集与记录：自动化数据采集，提高数据采集的效率、准确度和全面性。
• 报告与监控：通过数据报表和分析，实时监控生产情况，提高生产效率和产品质量。
• 追溯与回溯：通过记录和报告，实现产品的追溯和回溯，确保产品质量和安全。
• 反馈与改进：通过收集反馈，不断优化生产流程和管理，提升企业竞争力。
• 用户培训与系统切换：在MES系统稳定后，对用户进行培训，并在试运行后正式切换到MES系统，进行系统维护和更新升级。
• 远程监控与数据采集：通过远程监控系统实时收集生产数据，提高生产过程的可见性和控制力。

MES-生产溯源:

1. 一物一码：一物一码，通过包装物或产品本身的条码追溯相关联原料、供应商、客户、订单、生产人员、生产过程、质检报告、售后等关键信息，覆盖产品全生命周期。
2. 精准质量追溯：通过采集扫描即时记录跟踪每一个关键信息，从来料、发料、生产关键工序、产品包装、产品入库、销售、发货流通，若出现产品质量问题，一扫即追。
3. 数据采集快速准确：企业生产管理的各项数据，通过扫码枪快速扫描记录到系统中，一扫即采，相对于了人工手写记录的方式，不仅提高工作效率，也提升了数据准确度。
4. 生产防错体系：条码记录的方式，能保障对产品数量、大小、尺寸等信息的精确记录，在使用、查询、统计总结的时候，确保了工作成果的准确性，并且可以通过对一系列的情况进行预警功能设置，强化各环节的条码应用，提高准确率。
5. 全过程实时监控：通过条码采集关键工序、环节、工位的生产数据信息，记录合格或不合格现象，实时反映车间工作进度和在制品生产情况。
6. 数据分析辅助决策：针对各项条码扫描反馈数据，利用大数据智能分析及可视化技术，为企业生产经营及生产管理决策提供全方位依据。

MES与其他系统的集成

MES—>ERP：同步生产计划、物料需求；MES—>QMS：产品质量数据的追溯、分析。

MES基础数据

车间、工艺、工序、产品、物料、BOM等。

任务单-生成工序计划

ERP的生产订单同步到MES。选择好工艺路线->生成工序计划(工艺路线和工序计划进行绑定，一条工艺路线可生成多个工序计划)。

任务单-生成派工单

生成批号->再对每个批次生成派工单。比如本次生成几个批次，批次后面从02-1~02-5，5个批次。每批次只针对一个部件，一次可产生一个部件的多个派工单，并且每个部件的派工总数不能超过工序计划数，否则无法生成派工单。

物料管理流程

物料点收、检验、入库。
物料配送流程：根据订单生成捡料单、物料配送、线边仓接收等。

质量管理流程

首检、抽检、全检、入库检、出厂检等。

质量管理

质量回溯的场景一般分为两种。

生产过程质量回溯

当产品的异常属于外部影响时，例如贴纸位置异常，需要还原当时发生工位的场景进行追溯，车间管理人员可以通过MES查询条码的完成时间、完成位置，寻找发生位置的摄像头，调取发生时间的录像，就可以看到当时工位的作业过程进行质量回溯分析，如果分析评估后，觉得这段时间完成的产品都具有质量风险，可以使用MES系统的红牌管理进行锁定拦截。这个功能可以针对这部分异常条码进行过站拦截、出入库拦截，及时拦截,减少不良品流到市场。

物料质量追溯

当产品的异常来源于物料时，可以通过绑定关系、以及上料记录，追溯使用的物料条码记录，通过物料条码查询来料批次、来料供应商，如果分析评估后，觉得这个供应商的物料都有质量风险，可以使用MES系统的物料红牌管理进行锁定拦截。禁止此物料继续使用，同时可以通过关联其他物料条码，追溯到使用在哪个产品上，进行产品的条码红牌锁定。

什么是线边仓预占量？

系统对即将进行生产的物料进行预占库存，并在物料实际使用之前，进行扣减。
mes线边库预占量可以减少因物料不足导致的工人停工、加班等情况。

什么是叫料？

叫料是指生产过程中向上级工序提出的原材料或零部件的请求，以便下一步制作。

什么是追溯？

从产品原材料到成品的各环节追溯。

(物料/组件/部件)的追溯模式？

单件追溯(对序列号)、批次追溯。单件追溯只是批次追溯的细化。

什么是批次追溯？

每个产品在生产过程中都被赋予一个唯一的标识码或批次号，系统可以记录该产品的生产过程和相关信息。通过批次管理，可以精确追踪每个产品的原材料来源、生产工艺、生产人员等关键信息。

什么是单件追溯？

每一件产品都有唯一编码的标识。在生产过程中，每一件经过的工序系统都有单独记录，对这件产品什么时候通过那个设备、那个人员进行加工的，用过那个模具、什么材料做的，以单件为追溯的物料是什么编号的。比如组装一台电脑，主机有一个序列号，cpu有一个序列号，硬盘也有一个序列号，那主机序列号和硬盘序列号就是一个数字绑定的关系。

什么情况下会用到单件管理？

企业希望知道每个产品具体的测试数据，批次管理的话，只能给个平均值、最大值、最小值。

什么是公共码？什么是工序防漏？

这个原材料不是单件管理，但它在包装的过程中，每做一个产品都要把这个码扫一下，这个码是公用的。可能扫的是一个料号，也可能是一段固定的条码，一段条码可能前缀或后缀不一样。非公用码就是正常的序列号。比如在产品生产的包装工序，把产品装上去以后还要放一些零配件、说明书等，这种场景下会出现漏放的情况。比如十个产品中有一个漏放了说明书，但说明书又没有序列号，那我们就可以在说明书的背面印上一个二维码，所有的码都一样，就叫做公共码。那么一旦把它设成公共码并在BOM里面指定了说明书，在产品的包装工序，系统就识别出它有一个公共码，要把这个码扫一下，确保说明书已经放进去。零部件的配件包也是一样的，给它贴一个公共码。这是一个防错的手段。

什么是工序防呆？

例如通过重量拦截，某个产品的重量超过了标准范围，系统会自动拦截提示。工序需要绑定3个关键物料才可以完成过站等等工序防呆手段。

什么是防呆？

防呆指即使让毫无经验的人来做，也可以避免出错。防呆法采用一系列方法和工具防止人为失误的发生。比如在注塑工艺里面就通过模具进行防呆。

有那些防呆法？

设计防呆、隔离原则防呆、过程自动化防呆、警告原则防呆。

生产的防错防呆措施

1、生产数据的收集和监控。
2、物料跟踪。
3、质量检测。