电机驱动-理论学习-电机本体的研究

电机本体的研究

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根据一对级永磁体的磁路关系,内置式转子结构可分为并联式,串联式,和串并联混合式三种。

  1. 在永磁同步电机并联式磁路结构中,相邻两磁极的永磁体并联提供每级磁通,采用非磁性轴隔磁,采用空气槽隔磁,可使用磁性轴,西门子公司采用的并联式磁路结构,主要适用于磁性能低的永磁材料,如铁氧体,其缺点是电机正反转时电枢反映程度不同,造成运行性能的不同,目前该结构已很少应用。 2. 永磁同步电动机串联式磁路结构,串联式磁路结构,是由两个磁极的永磁体串联提供一对级的磁动势,每级磁通由一个磁极的永磁体面积提供,其优点是转子轴不需要采用非导磁材料,"U V W"结构,他们的优点是可以放置较多的永磁体,每级磁通大,电机体积小,转矩密度高,缺点是加工复杂。
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扭力、力、扭矩

扭力:当带动1kg重的物体在直径2cm的圆盘上转动起来。如果忽略圆盘的重量,那么马达的扭力=物体重量力臂(半径),即扭力Torque=1kg1cm=1kg.cm

力(N):加在质量为1kg的物体上,使之产生 1 m / s 2 1m/s^2 1m/s2加速度的力为1N。其量纲为: 1 N = 1 k g ∗ 1 m / s 2 1N=1kg*1m/s^2 1N=1kg1m/s2

根据牛顿第二定律 F = m a F=ma F=ma, 可知 1 N = 1 k g ⋅ m / s 2 1N = 1kg·m/s^2 1N=1kgm/s2
物理学中,用G=mg求重力,其中G为重力,m为质量,g为常数,约为9.8N/kg。

扭矩(通常说电机的最大扭矩,意其带载能力):由扭矩=力臂*力 可知,在固定力臂为1m时,那其单位为N·m。或可表示为kg·m。

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无刷电机是一种高效、低噪音、长寿命的电机,广泛应用于工业、家电、汽车等领域。无刷电机本体设计需要考虑其功率、转速、扭矩等参数,以满足不同应用场合的需求。一般来说,无刷电机本体设计包括电机结构设计、电磁设计、机械设计等方面。 无刷电机的控制技术分为硬件控制和软件控制两种。硬件控制是指通过电路设计实现电机的启停、转速控制、反转等功能,主要包括驱动电路、控制电路、传感器等。软件控制则是指通过编程实现电机的控制,主要包括控制算法设计、控制器选型等。 在无刷电机的硬件控制中,常用的驱动方式包括直流切换、交流切换、三相桥式等。其中,三相桥式驱动是最为常用的一种方式,其控制电路相对简单,可实现电机的精确控制。在传感器方面,无刷电机常用霍尔传感器、反电动势传感器等,以获取电机转速、位置等信息。 在无刷电机的软件控制中,常用的控制算法包括电机模型预测控制、PID控制、矢量控制等。其中,矢量控制是最为常用的一种方式,其通过控制电机的磁场方向和大小来实现电机的精确控制。在控制器选型方面,常用的控制器有单片机、DSP等,其选择应根据具体应用场合和控制要求进行。 总之,无刷电机本体设计及软、硬件的驱动控制技术是实现无刷电机高效、精确控制的关键。在实际应用中,应根据具体应用场合和控制要求进行技术选型和优化设计。

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