施努卡：锂电电池模组装配线（电池模组线最新技术）

目前新能源汽车锂电池的尺寸不标准，不规范，产能低，导致很难形成批量，再加上新能源汽车厂及储能电站企业的要求五花八门，没有统一的标准，也就很难在装备方面有所突破，很多企业只能使用一些专机，替代手工生产，满足新能源汽车厂和储能的临时需求；整个制造过程信息化不足，数据记录在纸质文档上，难以管理。

施努卡锂电电池模组组装线，对于新能源汽车锂电池厂商当前存在的生产自动化装备不完善、质量控制能力差、电池一致性和稳定性较弱等问题，通过推动工业机器人、智能视觉系统、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备等安全可控核心智能制造装备的创新应用，已经实现了对方形锂电电池模组的全自动装配，助力厂商生产效率的提高。

锂电池盖帽自动生产线，可将盖帽各种散状铝件依次组装，自动上料、孔板防爆片镭雕、CCD视觉检测、胶圈防爆片自动热熔、铝膜自动裁切上料、精度测高记录、伺服自动补偿高度超声焊接、自动内阻测试、自动包边、自动整形、自动弧焊、测高分选等实现全自动。

功能特点：

1. 锂电池盖帽自动生产线，可将盖帽各种散状铝件依次组装，自动上料、孔板防爆片镭雕、CCD视觉检测、胶圈防爆片自动热熔、铝膜自动裁切上料、精度测高记录、伺服自动补偿高度超声焊接、自动内阻测试、自动包边、自动整形、自动弧焊、测高分选等实现全自动。

2. 上位机软件数据记录判断分析，高精度CCD视觉检测。

3. 采用XYZ三轴外加高扭力R轴联动机械手，六轴机器人，快速准确抓取送料快速稳定。激光点焊采用硬光路焊接机，快速、稳定。包边装置采用进口轴承高速侧辊压成型，包边外形圆整、无损伤。

4. 采用基恩士高精度透明物光纤定位，保证每次送料无叠料、漏料现象。松下高精度测高检测，精确记录位置。

锂电池PACK生产线

众所周知，从锂电池单体电芯到自动化模组再到PACK生产线的整个过程中，组装线的自动化程度是决定产品质量与生产效率的重要因素。

PACK是包装、封装、装配的意思，其工序分为加工、组装、包装三大部分。

在讲动力电池PACK制造技术之前，我们可以简单了解下，动力电池PACK