Flexsim仿真案例之Message应用

本文介绍了一种使用Flexsim进行仿真的方法,具体应用在于零件依次经过处理1和2。处理器2在完成零件加工后需3秒清洗才能接受新零件。模型中零件每10秒生成一个,处理器1加工20秒,处理器2加工10秒。通过cloceinput、openinput命令以及senddelaymessage()函数控制端口开闭和延迟消息,确保处理器在清洗期间不接收新零件。文章详细阐述了模型建立、参数设置(特别是处理器2的onentry、onexit和onmessage触发器的配置)以及效果验证过程。

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描述:1.零件要依次经过处理1和处理器2;

             2.处理器2加工完一个零件后还要3秒钟清洗才能接受下一个零件;

             3.模型中零件每隔10秒生成一个,处理器1的加工时间为20秒,处理器2的加工时间为10秒。

提示:模型使用cloceinput和openinput命令关闭和打开端口,使用senddelaymessage()发送延迟消息。

解答:

主要思路:当零件进入处理器2时,发送1号消息给处理器自己,消息触发器关闭处理器2的输入端口;零件加工完成离开处理器2时,发送延时3秒的2号消息,在3秒后激发消息触发器,有其打开输入端口。期间还要设置机器的状态和颜色,当机器在清洗时要设置为STATE_CLEANING状态,在清洗完成后设为STATE_IDLE状态。

一、建立模型

二、参数设置,主要讲解处理器2

1,设置onentry触发器

操作:触发器---进入触发----发送消息-----编写代码符号,编写关闭端口的代码

代码:senddelaymessage(current,0,current,1)   表示:延迟时间为0 ,参数值1用来识别消息。

### FlexSim 仿真 示例项目 应用场景 案例研究 FlexSim 是一款强大的离散事件仿真软件,广泛应用于物流、制造和其他服务行业中的流程优化。下面介绍几个具体的应用实例。 #### 仓库管理与布局优化 在一个典型的仓储环境中,FlexSim 的统计工具能够帮助预测未来的订单量变化趋势并评估不同应对措施的影响效果[^1]。例如,在面对季节性的销售波动时,可以通过模拟额外雇佣临时员工或是延长工作时间来分析哪种方案更能有效缓解高峰期的压力。此外,还可以利用该平台探索最优的货架摆放方式以减少拣货路径长度,提高整体作业效率。 #### 生产线平衡改进 对于制造业而言,生产线的设计至关重要。借助于FlexSim提供的建模功能,工程师们可以创建详细的工厂内部运作图景,并据此识别瓶颈工序位置及其成因;进而采取诸如重新分配任务给其他工作站之类的手段实现资源的最佳配置。这不仅有助于缩短产品加工周期,还能降低库存成本。 #### 物流配送中心规划 当涉及到复杂的供应链网络时,如大型零售商或第三方物流公司所面临的多级分销体系,则更加凸显出了FlexSim的价值所在。通过对各个节点间货物流动情况进行精确刻画——包括运输路线选择、车辆调度安排等方面因素考量之后得出结论:哪些地方存在潜在风险?怎样做才能使整个链条运转得更为顺畅? ```python # Python代码片段展示如何定义一个简单的实体对象类 class Entity: def __init__(self, id, type): self.id = id self.type = type def move(self, destination): print(f"Entity {self.id} of type {self.type} is moving to {destination}.") ```
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