用3D打印辅助定位机加工

入手了一个减速机，我想给他加一个臂，做一个scara。

 找不到合适的标准件去链接。可能需要做一个五金件链接减速机和臂。

在淘宝上找到的CNC加工，随便一个部件，打几个孔，就要两三百。

我相信，搞发明，只有穷人的方法才能做出适合穷人用得起的发明。

上网找钻机，才五百块钱。链接不放了，挺简单，自己找。

疫情期间，等了五天才到货。在淘宝上买回来铝合金板。

8个孔围成一圈，定位挺困难的，来回换算各个孔的坐标，脑袋晕了。

因为懒， 想了一个误差可接受的简单方法。

在3D打印机上，打印出8个孔的位置。

 再把辅助定位的板子贴到铝合金板上。

 打上胶粘住。

 先用细钻打两个定位孔试试

 打完5mm的螺丝孔，再打10mm的沉头孔，把螺丝帽隐藏到里面。

 装上测试下，定位还挺准的，符合要求。

 

所有材料中，铝型材是最便宜的材料了。2040的铝型材，20块钱1米。

在安装铝型材的孔位中，对精度要求不高。不打定位孔了。直接上机打。

打完第一对孔，间距是19.25mm，误差0.75mm。

可能是十字平台在前进后退转换的时候有一个间隙。

为了避免这个转换造成的间隙，打第二对孔时，特意用前进的方式定位到第一个孔，再用前进的方式定位第二个孔。（不要用后退的方式定位第一个孔，再用前进的方式定位第二个孔）

第二次打出来，卡尺测量两个孔的间距是19.96mm，误差0.04mm。

装配，挺完美。刚性很强。