SAP知识精解-物料需求计划MRP-03.01-手动重订货点（01）

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导读

 

我们知道，“手动重订货点”是归属于MRP过程“重订货点”，且是典型的“基于消耗的计划”。

 

本篇我们详细介绍“手动重订货点”的概念，及SAP系统中的功能。

 

正文

 

 

一、业务背景

 

1. 什么是重订货点

 

在了解手动重订货点之前，我们先了解重订货点的概念。

 

所谓“重订货点”，其需求的计算方式：就是在系统中，针对物料的库存数量设置一个数值，每当该物料的库存量低于这个数值时，系统在运行MRP功能时，会认为该物料需要采购，产生需求。

 

这个具体的数值，就是我们说的“重订货点”。

 

1. 企业如何计算重订货点

 

我们了解“重订货点”的作用，那么，对于企业来说，在实际业务中，针对不同的物料，如何设置“重订货点”的具体值呢？

 

一般来说，某个物料的重订货点计算，符合以下公式：

 

重订货点 = 安全库存 + 每天消耗量 × 补货提前期（天数）

 

在这个公式中，我们需要明确几个概念：

 

安全库存：

是企业设置的库存最低值，为以防供应商运货不及时的情况，企业还有足够的物料，保证生产业务的进行，一般来说，企业不允许在任何时候，物料的实际库存低于安全库存。

 

每天消耗量：

由于我们是“基于消耗的计划”，其消耗量的判断是依据历史数据的，所以基于历史数据，每天的消耗量，是可以评估出来的。

 

补货提前期（天数）：

简单理解，就是从物料的需求产生开始，到物料成功入库且完全可用，所需要的天数。

 

如果该物料是外部采购的话，补货提前期=采购订单的处理天数+供应商的处理及送货天数+收货处理天数。

 

采购订单的处理天数，实际上就是企业内部从产生物料需求或采购申请开始，到采购部将需求和申请彻底转化为采购订单的时间。

 

供应商的处理和送货天数：这个很好理解，就是供应商接到采购订单后，到其成功送货至企业所需的天数。

 

收货处理天数：这个也很好理解，供应商送货到位后，企业内部可能需要入库、质检等，才能完全可用，这个过程需要的天数，就是收货处理天数。

 

基于上述三个时间段，我们就很好理解“补货提前期”这个概念了。

 

在我们彻底了解了上述概念后，我们对于“重订货点”公式的理解，就更加清楚了。

 

结合下图，假定，企业某物料的安全库存是20PC，其消耗量为每天10PC，补货提前其为4天（下图6月1日到6月5日）。

那么，根据此，我们可以计算出来此物料的重订货点，为：

 

重订货点 = 安全库存 + 每天消耗量 × 补货提前期 = 20 + 10 ×4 = 60 PC

 

那么，上述，就是重订货点计划的主要业务逻辑了。

 

 

二、“手动重订货点”系统功能的介绍

 

在我们了解了“重订货点”的业务含义之后，我们介绍一下SAP中，针对此业务的系统功能实现。

 

根据重订货点的业务计算逻辑，可以确定“安全库存”和“重订货点”的具体数值。

 

SAP系统对此业务的主要逻辑是：在MRP运行时，SAP系统会判断物料的实际库存，是否低于“重订货点”，如果低于“重订货点”，系统会推荐该物料的计划需求，所推荐的计划需求=重订货点 - 实际库存。

 

注意：这里我们简单提一下，“手动重订货点”的功能中，“安全库存”和“重订货点”是由企业先计算好，维护至物料主数据中；而“自动重订货点”的功能，“安全库存”和“重订货点”是可以由系统的预测程序进行自动计算，进而进行重订货点的运算。

 

在这篇中，我们主要介绍“手动重订货点”功能，关于“自动重订货点”，我们以后再做详细分享。

 

 

1.“手动重订货点”的基础功能

 

1.1.维护物料主数据

 

T-code MM02

 

如下图所示，在视图"MRP1"中：

 

“MRP类型”选择：VB-人工重订购点计划；

 

“再订货点”维护：“100”。这里我们假定，此物料的重订货点为“100”

 

注意：大家在测试中，可以先把“批量大小”，维护为：EX-直接按批订货量。这里主要涉及批量采购等相关概念，后续有机会给大家再做具体介绍。

再如下图所示，视图"MRP2"中：

 

“安全库存”维护为：20。这里，我们假定安全库存为20。

 

注意，在这里还有"计划交货时间" 和 "收货处理时间"，我们后面会介绍到。

再如下图所示，视图"MRP2"中：

 

“安全库存”维护为：20。这里，我们假定安全库存为20。

 

注意，在这里还有"计划交货时间" 和 "收货处理时间"，我们后面会介绍到。

再如下图所示，视图"MRP2"中：

 

“安全库存”维护为：20。这里，我们假定安全库存为20。

 

注意，在这里还有"计划交货时间" 和 "收货处理时间"，我们后面会介绍到。

 

 

1.2 查看库存情况

 

使用MMBE，物料：ZRM-MRP-001，其当前库存。

 

物料的当前库存查询结果，如下图所示，为20。

 

1.3 执行MRP单个物料的运行

 

T-code MD03

 

 

注意：MD03中的每个字段参数，都有其具体含义，这个我们后续给大家分享，如果大家不了解，想进行测试，可以直接参考截图上的参数值，进行设置。

1.4 执行MD04查看计划运行结果

 

如上图所示，

 

当前库存是20，符合我们之前所查询的库存。

 

安全库存是20，符合我们之前维护的内容。

 

我们在物料主数据中，将“重订货点”维护为100。

 

根据重订货点的逻辑：计划需求 = 重订货点 - 当前库存 =100 - 20 = 80

 

在上图中，我们能看到系统建议的需求是80。

 

如果80个需求被采购回来，并入库，其可用库存量为：原有库存（20）+需求入库（80）=100个

 

由于安全库存是20，所以实际可用库存量= 可用库存量（100） - 安全库存（20）= 80，

 

所以，在上图中，我们能看到需求采购入库后的可用库存量为：80。

 

基于上述功能的演示，我们能够看到，手动重订货点计划在SAP系统中的具体功能实现，且完全符合其业务逻辑。

 

在上图中还有一个重点：为什么需求可用日期为：2019.06.25。

 

换句话说，此时系统认为，在2019.06.25时，其所建议的需求，可以入库并可用。

 

需求可用日期的计算逻辑又是如何的呢？

 

 

2.物料可用日期的计算逻辑介绍

 

根据我们对重订货点计划的业务逻辑介绍，从物料需求的产生到物料的实际可用，这段时间，我们可以理解为：补货提前期。

 

换句话说，从我们运行MRP计算出需求的日期开始，加上物料的补货提前期，就得到了物料在未来的可用用日期了。

 

如下图所示：物料可用日期= 需求计算日期 + 补货提前期。

 

 

基于上述内容，需求计算的日期，我们很清楚，就是运行MRP的日期。

 

接下来的问题是：补货提前期是如何确定的？是如何维护在SAP系统中的？

 

 

补货提前期的介绍

 

补货提前期，在我们之前的介绍中，可以分为如下的三个期间：

 

补货提前期 = 采购订单的处理天数 + 供应商的处理及送货天数 + 收货处理天数。

 

如上图所示，其业务逻辑已经很清晰了，我们就不再赘述了。

 

我们主要讲讲这几个字段，是如何被维护在系统中的。

 

采购处理时间，是以工厂参数的形式，被维护在后台配置中的。

 

后台路径：IMG → 物料管理 → 基于消费的计划 → 工厂参数 → 执行工厂参数总体维护 → 计划运行-外部采购

 

注意: 采购处理时间，是以工作日计算日期的。

 

 

计划交货时间和收货处理时间，都是被维护在物料主数据的“MRP2”视图中。

 

注意1：计划交货时间，是以自然日计算日期的；收货处理时间，是以工作日计算日期的。

 

注意2：除了物料主数据，还可以在信息记录和框架协议中维护，但是要确保信息记录和框架协议必须被维护在货源清单中，且允许被MRP执行时使用。这个大家可以自行测试，或者我们以后再分享。

 

结合这部分内容，我们就能够回答之前提出的问题了：

 

为什么在06月18日运行MRP，而系统会认为物料的可用日期为06月25日。

 

 

关于手动重订货点的第一部分，我们先介绍到这里。

 

那么，关于重订货点的需求计算中，是不是就这么简单呢？是否可以考虑外部需求呢？是否考虑即将收货的采购订单、固定的采购申请、计划订单等呢？

 

这些内容，我们在下篇内容中，再给大家分享。