总部位于广东省广州市经济技术开发区,是一家从事高端数控家具装备及自动化成套生产线研发、制造的国家级高新技术企业。凭借长期的研发投入、持续的工艺积累、不懈的突围精神,弘亚数控不断缩小与国际先进水平的差距,走向更为广阔的世界舞台。
日前,中国行业报协会组织的“新质生产力赋能中国品牌扬帆出海勇攀世界新高峰”主题采访活动走进弘亚数控,探访这一家具装备的龙头企业如何以新质生产力为驱动力,促进行业高质量发展。
从一块钢板到一台数控机床
弘亚数控子公司广东德弘重工有限公司(以下简称“德弘重工”)位于广东省佛山市,从弘亚数控总部驱车来到德弘重工的佛山制造基地,总投资额8亿元、建筑面积达16.5万平方米的花园式厂区映入记者眼帘。
“当一块普通的钢板进入我们的生产线,便开启了一段从无到有、从粗糙到精密的华丽蜕变。”德弘重工总经理吴海洋带领记者一行,探索家具机械“智能制造”的奥秘。
岭南大地热浪翻涌,在佛山制造基地车间里,房顶的工业大吊扇转个不停,机器轰鸣。在自动化焊接车间,记者见到行业首创全自动激光切管线,该产线由弘亚数控与两家供应商联合研发,实现整捆材料自动上料,切割后自动分拣,大幅降低员工劳动强度。
焊接完成后,焊接件经过退火工序,进入精密加工车间。为确保产品达到最高精度,公司投资超过1亿元,购置了35台高精密大型五面体加工中心,实现了核心部件的全自制。
“如果说五面体加工中心赋予了数控机床无与伦比的精度,那么一流的钣金生产制造工艺及设备,则为其披上了坚固而美观的‘外衣’。”吴海洋介绍说,钣金车间涵盖了激光切割线、自动折弯、自动焊接、自动打磨、流水线喷涂以及预装配等全套钣金制作工序,智能化程度非常高。
完成涂装后配件进入总装车间,总装均采用流水线生产模式,共布局4条生产线,年产能1万台(套)。
经过上述工序后,一块钢板就“变身”为一台数控机床。“在这里,深化改革、持续创新贯穿于整个生产过程。”吴海洋表示。
从一块木板到一套衣柜
在佛山制造基地一处宽敞明亮的车间内,技术工人熟练地操控着由多台数控机床连成的智能生产线。记者观察发现,眼前的智能木工机械有序运转,开料、封边、钻孔、分拣……作业各流程如行云流水般有条不紊。等候在流程末端的技术工人通过简单组装,一块块板材拼装成了居家衣柜。
“这是弘亚数控为中小定制家具企业打造的智能生产线,我们称之为‘一人线’。”弘亚数控自动化项目负责人项东鹏介绍着眼前的生产线:“传统的单机生产模式至少需要10个人操作,而使用‘一人线’生产,仅需1名主操作工即可高效管理整个生产流程。”
据项东鹏讲解,“一人线”在生产前,根据客户提供的户型图,以及喜欢的简约、轻奢、欧式等风格,设计师会设计出一份三维效果图,之后只需一键提交生产工厂,软件就会自动拆单生成加工的代码进入生产环节,“一套定制衣柜在这条‘一人线’上只需要50分钟即可完成”。
记者在现场看到,“一人线”的整个生产过程流畅迅速,机器人负责自动抓取所需的板件,贴标机自动贴上二维码标签。“这个标签为加工厂的信息化生产提供了基础信息,涵盖了客户信息和加工工艺,是板件唯一的识别码,相当于它的‘身份证’。”项东鹏向记者讲解二维码的用途。
“后续的开料、封边、钻孔、分拣,都是由视觉相机进行扫码加工。工作时工人只需借助叉车将板材放置于智能料仓的货架上,启动机器,然后在生产线后端取走分拣好的板件即可。”项东鹏说。
提到“一人线”的特点,项东鹏骄傲地告诉记者:“弘亚数控自主研发了上下料机器人的软硬件,以及主机和自动化辅助设备。我们的设备能够高效排查并解决问题,可减轻维护保养人员的工作强度。此外,‘一人线’的智能化还体现在对于小尺寸板材的生产上。‘一人线’的自动化率高达92%以上,即便是如5厘米×25厘米大小的板材也能顺利上线加工。”
“未来,全国各地的设计师和装饰公司都可以在线提交订单,由‘一人线’完成生产。”项东鹏介绍说:“‘一人线’将过去30天的生产交货周期大幅缩短到7天内。从接单到交付的沟通效率提高3倍,错误率降低80%。”
从国内市场到国际舞台
弘亚数控在成立之初就始终密切关注国外市场。从国内市场到国际舞台,弘亚数控一路奋力奔跑。
记者一行在采访期间,弘亚数控销售总监彭玲告诉记者,保加利亚经销商近日来到中国,深入弘亚数控实地考察。“我们与保加利亚经销商的合作源于一台数控钻孔中心的交易。机器投入使用后,家具厂终端用户对我们的设备品质、性能以及及时的售后服务深感满意。”彭玲说,客户工厂要求继续引入弘亚数控的封边机、数控裁板锯和加工中心,来取代他们工厂中原有的欧洲品牌设备。“这次实地考察后,保加利亚经销商更加坚定了和我们合作的决心。”
技术创新是企业前进的核心动力。事实上,2006年弘亚数控成立之初,就注重人才培养和技术创新。
弘亚数控董事长、总经理李茂洪延揽人才,邀请有着30年木工行业经验的韩国专家李良雨来华工作。如今,封边机成为弘亚数控的核心产品,李良雨起到了重要作用。
李良雨告诉记者,弘亚数控从2018年开始研发高速柔性封边机,在智能封边机基础上继续创新,历经5年不断更新迭代,在2023年底研发完成了“磁悬浮高速柔性封边机”,在板式家具设备高速柔性封边领域,实现了高速柔性封边机“卡脖子”技术的突破,打破了国外高端封边机对中国市场的垄断。对促进中国板式家具生产设备升级换代、引领板式家具制造行业向智能化、高端化发展,起到积极的推动作用。截至目前,弘亚数控的封边机产品在国内销售排名第一,是广东省制造业单项冠军产品。
谈到这些年“扬帆出海”的成绩,彭玲对记者说:“目前,弘亚数控在全球拥有120多家优质经销商,产品远销全球70多个国家和地区。2023年,全球家具机械装备五强名单中,弘亚数控成为唯一一家‘中国制造’。”
“新质生产力正是推动企业高质量发展的关键因素。”李茂洪介绍说:“在未来的发展道路上,公司将以市场需求为导向,以技术创新为动力,不断提升自身实力,进一步提升产品品质,让中国高端家具装备在‘出海’过程中进一步扩大海外‘朋友圈’,为世界经济发展贡献中国智慧和中国力量。”
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