MES与设备层的集成

当前我国在制造执行系统MES的研究和应用方面，流程制造业已明显走在了前面，其理论研究成果、MES产品、应用效益等都比离散制造业突出的多，相比之下，离散制造业MES研究和应用更加任重道远。
离散制造业MES相比流程制造业MES有很大的不同。它除了要支持订单→计划→调度→加工制造→反馈这条制造业务管理的闭环主线外，还需要支持另一条产品设计制造全过程为流程的产品开发主线，即：产品设计→工艺规划→复杂调度→加工制造→（设计更改）→动态调度→信息反馈。
这是由离散制造业的特殊复杂性决定的：多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁，产品设计是离散制造业主要行为之一；产品结构复杂性导致的制造工艺和流程变化差异很大，工艺规划复杂，导致调度过程十分复杂；理想追求是产品开发一次成功，实际上由于产品结构复杂性和工艺复杂性，设计更改工作量很大，使得设计过程和制造过程的集成就更加重要。
离散制造业MES的两条主线都将在加工制造过程交汇。加工制造过程的载体是设备层（设备、操作人员等），因此，MES需要与设备层进行有效的集成。MES与设备层的集成包含的内涵非常广泛，包括：二维三维图纸、工艺流程和参数、生产任务等信息的电子化下达；数控程序的下载和上传与管理；加工过程访真、装备过程动画示教；设备运行状态、生产进度、质量状况、人员状态、设备故障信息等信息的在线采集等等。MES与设备层的集成方案之一是通过面向设备层的数据采集与信息交互平台来实现。
设备层是产品加工制造的载体，也是现场信息产生的源头。MES与设备层的集成对实现制造过程的可视化、敏捷化和过程优化具有重要的意义。如：（1）能够动态掌握设备层（设备、操作人员等）状态，有利于生产计划的动态调度和优化调度，有