一、OEE的定义
国际上对OEE的定义为:OEE是(全局设备效率)的英文缩写。OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。
设备综合效率OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成。
设备OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率
二、OEE与设备的六大损失
设备的六大损失包括:机器故障、速度下降、停顿、调整与设置、启动损失、缺陷与返工。
OEE的一个重要目的就是减少一般制造业所存在的设备六大损失。
三、MES制造执行系统如何实现设备OEE分析和管理
OEE可给企业带来的管理效益包括两方面。在企业规划方面,OEE可以为企业规划提供客观科学的決策依据,为企业提供很多增值意见和建议。在生产管理方面,对OEE进行数据分析,可以规避潜在风险,降低设备六大损失,挖掘设备大潜能,并为企业精益生产管理提供可视化的生产报告。
设备管理模块是MES制造执行系统的数据核心,无论生产调度管理、订单管理还是物料管理都是以设备管理为中心进行的。那么MES制造执行系统是如何实现设备OEE分析与管理的呢?
1.设备现场采集
设备现场采集MES制造执行系统提供设备生产开工和完工管理、设备生产采集、设备生产不良采及集等;生产开工可以通过扫描相关条码接受生产任务,操作方式可以扫描职员、扫描机台、扫描机种等;生产数据采集MES系统支持手动汇报和自动汇报模式,手动采集通过MES制造执行系统小键盘输入生产数量、停工时间、停工原因(扫描停工原因条码),自动采集通过生产设备自动采集生产数量、停工时间等信息。
2.设备异常呼叫管理
MES制造执行系统提供Andon功能,当生产出现异常时,操作员通过MES制造执行系统可以直接按下安灯按钮,